伴随着我国水泥行业新型干法熟料生产线的普及以及可持续发展、循环经济、节能减排及低碳经济等一个个观念的提出，我国水泥行业的余热发电也经历了从无到有、从小到大的发展历程。
从1998年引进中国，发展二十余年至今，对水泥窑余热资源进行综合利用已是水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家节能减排产业政策。
然而面对着水泥行业产能严重过剩，新增生产线大幅下降的现状，余热发电设备行业未来究竟何去何从?在刚刚过去的“2019中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上，四川川润动力设备有限公司副总经理贺博给出了他的解答。
“未来水泥行业余热发电将面临整体改造的状况。” 贺博表示，早些年投产的余热锅炉系统存在着系统缺陷或者结构不合理等问题，导致发电量不足，热能的利用率低等现象。随着环保压力的加大以及去产能的推进，水泥厂对运行成本的控制要求也在增加;因此有必要对原有系统结构不合理、运行年限较长的余热锅炉进行综合改造，以提升余热利用水平，降低系统运维成本。
据贺博介绍，水泥行业目前正处于篦冷机从三代向三代半和四代更新迭代的阶段，篦冷机的改造将影响废热的输出，若原有锅炉不能适应器工况变化，将影响其工作效率。早前投产的余热发电锅炉已渐渐满足不了当前水泥工艺的实际运转工况，亟需技术改造或更新迭代。
此外，锅炉集灰严重也是影响余热发电效率的一大问题。而川润动力不断优化改良产品中存在的不足，创造了相较其它从事于余热利用的锅炉企业主要技术优势：
1、独有的高效低温余热锅炉换热结构：采用高效H型翅片、螺旋翅片管和直鳍片管相组合的换热管束总体结构，在有限的空间内，精细的炉内烟气流场布置，提升低温余热锅炉的整体换热效率和使用寿命。
2、安全的密封结构设计：在易损位置采用柔性密封结构(如：自润滑填料密封与二次焊接双重复合柔性密封结构的独特密封结构设计)，提高低温余热锅炉运行的可靠性和安全性。
3、便于维护的整体布置方案：针对水泥余热烟气的特性，在锅炉方案布置时，合理布置检修空间，预留检修点位，降低设备后期维护成本。
4、高品质的生产工艺：嫁接电站锅炉受热面生产制造工艺，保证产品生产质量，提升设备使用寿命。
以上技术通过对余热锅炉更新换代，极大的提高了水泥企业在余热利用方面的收益，又能积极响应国家的环保要求，使水泥企业在市场竞争中更具生命力。“余热发电锅炉是非标产品，不同水泥生产线的改造、换新工作都是私人订制，因‘锅’而异的。” 贺博对中国水泥网记者表示。
正是川润动力的不断创新和深耕细作，用先进的余热利用技术+高质量的产品+五星售后服务，为各水泥企业提供了更优质和更稳定的余热利用设备。目前川润动力与中建材、西南水泥、台泥、华新、冀东、山水、天瑞、佛光、峨胜等一大批优秀的水泥企业都建立了坚固的合作关系。
未来，四川川润动力也将一直专注于节能、环保、新能源领域，抓好国际国内两个市场，走好坚实的每一步，创新发展余热锅炉性能提升服务，致力于从单一设备提供者，发展成为技术+服务的全球清洁能源装备及余热资源综合利用整体解决方案的引领者。
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