粘合剂的质量是影响瓦楞纸板粘合强度的关键因素。包装企业对粘合剂的选择与使用已走向理性与成熟，出现了多样化、环保化、低价化的趋势。目前所用粘接剂主要为各种形式的淀粉粘合剂。如小麦、玉米或薯类制作的淀粉粘合剂，其原料广泛，加工容易，粘合强度好，且还有抗潮湿能力以及无二次污染等优点。另外还有如聚乙烯醇(PVA)和聚醋酸乙烯乳液(PVAC乳液)等。
1、玉米淀粉可以因配方不同配制许多不同质量特性的粘合剂
在正常情况下，粘合性高和渗透性好的胶，制作的纸板粘合强度高，反之则差。热制胶生产的纸板比冷制胶粘合牢度好，在冬天更为明显。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。
为降低成本，应尽可能用淀粉粘合剂来代替合成树脂粘合剂。如玉米淀粉可以因配方不同配制许多不同质量特性的粘接剂。此种粘合剂是由水、淀粉、氢氧化钠和少量硼砂等物质经化学反应制成的，各纸箱生产厂家配制的比例不尽相同，通常在水粉比1∶5情况下，根据淀粉产地、质量的不同，通过有序逐渐加入次氯酸钠、玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂(化学品须经溶解稀释到要求浓度)，经过均匀搅拌和数次调试，才能配制出理想的粘合剂。
2、配制程序、配制方法对粘合的质量都有直接的影响，某些成分甚至影响很大。
淀粉的蛋白质含量不超过0.5%，过高的蛋白质含量易于凝固结块，降低粘度。
硼砂用量约占总量的0.5%，过多过少都会导致粘合强度下降。
氢氧化钠作为糊化剂使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均匀透明、有粘胶性的淀粉糊。但氢氧化钠的用量一定要严格控制，用量过多，碱性太强会破坏纸纤维，而且当空气中相对温度大时，会使纸箱吸潮泛黄及脱胶;用量过少，会造成淀粉氧化时间过长，淀粉糊不均匀，粘度下降。配制后的粘合剂PH值应在7.5～8.5之间。
氢氧化钠的浓度(溶解稀释至10%)对粘合剂质量的影响也很大，浓度过高，糊化时反应强烈，使上胶机甩胶，裱出的瓦楞峰上出现花胶现象，从而引起纸板开胶，粘合强度降低。
3、粘合剂的控制主要有黏度、糊化温度、固体含量三个方面。
黏度过大，则流动性差，耗胶量增加，芯纸会吸入过多水分而使纸板变软;太小时，也会产生吸水过多的问题，且易产生失糊现象，导致粘合不良。
淀粉胶黏剂开始变稠和由于胶黏剂原料中生淀粉逐渐糊化而显示粘合性质的温度即糊化温度。
不同质量的淀粉其糊化温度是不同的，生产中应根据实际进行调节，这主要通过改变氢氧化钠的用时进行，提高糊化温度可适当降低氢氧化钠用量，反之亦然。
一般夏天糊化温度为57~59℃，冬天要降低糊化温度，减少胶黏剂糊化的热量，以利于粘合，一般为55~57℃。固体含量对粘合能力、黏度和固化时间也有较大影响。
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