日前，在1号生产线的堆场，葛洲坝石门特种水泥有限公司总经理助理毛文表示，葛洲坝石门水泥厂把废料“吃干榨净”，利用周边发电、化工等企业工业废料作原料，实现了资源循环利用。在水泥熟料生产中，主要原料为石灰石，校正材料为铁质、铝质和硅质原料，目前葛洲坝石门水泥厂所用的辅助材料大量来自工业废渣，一年消耗工业废渣70多万吨。
水泥行列的污染问题一直是社会热点。葛洲坝石门特种水泥有限公司始终坚持把生态环境保护、资源综合利用与生产经营放在同等重要的位置，走出了一条特色品种、绿色环保的道路。近三年来，该企业加快推进“花园式工厂”建设，利用现有的两条现代化熟料水泥生产线，每年消耗工业废渣70多万吨;配套建设了6兆瓦和3兆瓦两套纯低温余热发电站装置，每年利用余热发电约4100万度;配套建设了工业废水处理系统，工业用水重复循环利用率达100%，每年节约用水量约300万吨。
漫步厂区，移步换景，不仅看不到漫天的灰尘，也闻不到刺鼻的气味。依偎在渫水河畔，这座现代化工厂生机勃勃，河对岸的橘子树郁郁葱葱，厂区内景观层出不穷。
“公司高度重视节能环保，2016年至2017年，投资约1.5亿元新建环保设施，每年不断追加环保投入，目前，工厂将生产区域内的粉尘扩散和有害气体排放进行技术改造，使得粉尘等颗粒物排放浓度远低于国家排放标准，氮氧化物下降到100mg/m3以内，颗粒物下降到10mg/m3以内。”葛洲坝石门特种水泥有限公司安全环保总监宋正亚说，为了循环利用，公司配备了循环水中水处理系统，生产区的循环用水100%利用，同时，余热发电大大降低工业耗能，如今，公司煤耗和电耗水平基本达到国内领先水平。
据了解，中国能建葛洲坝水泥旗下的石门特种水泥有限公司是中国最大的特种水泥生产和研发基地，坐落在湖南省石门县美丽的渫水河畔。近年来，该公司大力发展高科技含量、高附加值的特种水泥产品，如今已发展至6大类、28个品种的特种水泥，并且可以根据建设的要求“私人订制”各种不同类型的产品。厂区建立了多个常规和特性的实验室，包括油井实验室、水化热实验室、混凝土实验室等，配备价值近千万元的先进实验仪器。
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