研发效率、产品更新、商业投产、价值回馈，这一系列的发展过程彰显着现代化的基础建设的重要环节。我国组合机床发展近三十年代的历程，有效地衔接了工业机械生产的各个环节，并将各种部门协作配合、降低成本的并行工程落到实处，体现了柔性化的发展趋向。装备工业是国家层面的一个系统工程，装备工业就是要靠母机机床制造工业，它的发展要尽可能的综合设计技术、制造技术和应用技术的各个程序，要求通过装备制造部门早期介入用户产品的规划和设计，在产品设计部门考虑其结构和功能时，能协同考虑产品的加工和装配工艺，从而加速产品开发，同时达到降低制造费用和提高产品质量的目的。这也是柔性生产方式所要求的。
以制造工艺和装配工艺带动设计，目前已经变成发达国家追求并适应的发展构造，而这只是柔性技术的思想拓展。从柔性化本身来说，随着市场竞争多样化的出现，组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为了适应这种需求变化，传统以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必须提高其柔性。而随着产品市场周期要求的提升，研发周期也要相应缩短，工业生产对柔性自动化技术装备的需求量也日益增多，柔性化加工体系的普及性也越来越高，因此，要保证生产效率的稳步提升，进一步提高其柔性化就显得愈来愈具有战略意义。
开发数控加工模块可以提高组合机床的柔性化，使用并行工程也体现了柔性思维，总之，无论从发展思路上，还是革新工业发展层次上，柔性化非常重要，组合机床作为工业机械制造之母，应将柔性化路线继续贯彻下去，保持发展的弹性的真正升值空间。
(关键字：机床 工业生产体系)
