在朝阳钢铁炼钢厂连铸系统中控室内，屏幕上结晶器液面实时状态，铸机水、电、液压图像分析及OS1操作盘上的数据参数一应俱全，与操作台上醒目的盲板和塞棒急停按钮，组成了一套远程操作自动控制系统，连铸机流长可以轻松地操控铸机。
流长是连铸工序最艰苦的岗位，需要站在中间包前进行加渣操作，并手动调整操作盘上的各种参数。由于距离钢水近，流长不仅要承受热浪和粉尘，还存在一定的安全隐患。为适应钢铁企业未来发展需要，提高连铸智能化水平，消除职工作业安全隐患，朝阳钢铁于今年起分三个阶段实施连铸系统智能化改造。第一阶段为远程操作改造，实现连铸自动加渣，机前无人值守；第二阶段为声光报警改造，实现异常情况自动报警，操作人工干预；第三阶段为自动控制改造，实现全系统自动控制。
为尽早实现连铸系统智能化改造目标，朝阳钢铁炼钢厂到国内先进钢企考察调研，借鉴先进经验，结合自身实际成功开发出一套连铸机远程操作自动控制系统。同时，在连铸机前增设自动加渣机，取代人工添加覆盖剂，实现自动加渣。此外，增设高清摄像头，将浇铸实时画面和操作按钮引入机前中控室，实现了流长进操作室工作。截至8月末，该厂的两台连铸机均完成了第一阶段改造目标，1号铸机运行一个多月来状态良好。
据介绍，在连铸系统第二、第三阶段改造中，该厂将与国内高校合作研发，改造工作将分别于今年年底和明年下半年完成。
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