方大特钢：烟管内焊接新耐材 寿命提高双倍

经过4个多月的运行，截至9月3日，方大特钢采用新耐材焊补后的方大特钢炼铁厂烟气脱硫不锈钢烟管运行效果良好，使用寿命比使用新耐材补焊前最少可以提高2倍以上。

烧结机与球团竖炉在生产过程中会产生大量的SO2和SO3等酸性气体，该气体在脱硫烟道与脱硫塔连接部分浓度最高，受此影响，该部位的烟道尽管使用的是316L不锈钢，也极易腐蚀，一个新的烟道使用寿命大概只有6个月。

以前维修的方法是在烟管内部再贴一层316L不锈钢板，然后进行焊接。由于烟道截面尺寸较大，高2米，宽3.5米，维修工作量非常大，且在检修期间脱硫系统不能正常运行，炼铁厂相应的生产线必须停产。

为了延长烟道使用寿命，减少维修次数，该公司技术人员和生产骨干们共同攻关，经过一段时研究、分析、认证后，终于取得了重大突破。5月份，他们采用一种专门耐酸性的材料厚度为3mm的904L不锈钢运用塞焊的方法焊接在易腐蚀部位，制作了一套新烟管，并安装到位。目前，新烟管已运行了4个多月，效果非常好。据测算，仅此一项一年可节约360多万元。

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