12月22日,河钢邯钢大型轧钢厂为某客户生产的共计816吨高端锅炉管用钢在该厂棒材轧钢车间全部轧制完成。该钢种为高售价产品,较普通钢每吨可提升1300元。目前,经质检人员检测,该批圆钢各项指标均符合国标要求,不日将发往客户。
为高质量兑现合同,该厂从钢坯准备、控制参数设定及生产组织等,均进行了周密部署,并明确了各环节的具体责任人。钢坯入炉前,原料区岗位工对钢坯进行逐根检查,剔除表面有较深划痕的钢坯。操作工对除鳞设备进行产前确认,保证生产节奏及除鳞效果。针对加热工艺较难控制的情况,由产线专家讨论分析并制定出合理的加热制度,在生产过程中,岗位工严格执行标准化作业,准确控制各架次轧机料型尺寸。同时,该厂相关技术员到产线跟班作业,指导各岗位员工严格控制各项参数。
为满足客户个性化需求,该车间制订了对应的工艺制度。圆钢轧制完成到精整作业区后立刻入坑缓冷,若缓冷坑紧张,未入坑的圆钢必须避风堆垛,下铺上盖。相同规格每炉次抽取一捆进行抛丸探伤,确保产品表面质量符合用户要求。圆钢两端都要贴标签,并在原有信息的基础上增加长度、炉号信息,满足客户的使用需求。
后续该厂将持续跟踪用户的使用情况,按照客户要求对生产过程的各项参数作进一步完善,并最终固化各项控制参数,不断提升产品品质,赢得客户的信赖,为进一步开拓高端市场奠定基础。
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