河钢邯钢三炼钢厂吨钢降本再创新绩

面对钢铁市场的不确定性，河钢邯钢三炼钢厂以效益最大化为管理核心，狠抓转炉一倒出钢率、钢包周转率，降低精炼电耗，提高煤气、蒸汽回收量，自从2019年9月份以来，该厂通过节能降耗，实现吨钢降低成本11.85元。

该厂通过严抓转炉的一倒出钢率，实现炉座错峰节能。通过采取调整枪位控制加料时机保证全程化渣、精准控制温度以及留渣操作等措施提高转炉一倒出钢率，一倒出钢率由最初的70%提升到目前的90%左右，冶炼节奏进一步加快，每炉炼钢时间缩短了两到三分钟。该厂通过提高转炉炼钢效率，单炉座的班产钢量由原先的12炉钢提高到13炉钢，空出的炉座进行节能停炉。同时，该厂执行避峰就谷的生产策略，平段和谷段全力生产，峰段进行补炉，最大限度地降低生产成本。今年1月份以来，通过严抓一倒出钢率和炉座节能，吨钢综合降本4.08元。

该厂严控精炼周期，节约电能。该厂通过采取减少炉后待钢时间、提高钢水进站温度以及快速造白渣等措施，LF炉平均精炼时间缩短了8分钟。同时，该厂通过回收连铸浇余热渣，提高精炼埋弧效果；在保证质量的前提下减少RH排气时间，降低LF炉-RH炉倒钢温度，进一步降低精炼电耗。2019年9月份以来，该厂精炼电耗由8月份的47.48千瓦时/吨钢降低到41.53千瓦时/吨钢，吨钢节约成本2.97元。

该厂狠抓各工序的节奏管控，节约工序能耗。转炉工序严格按调度计划时间节点出钢，精炼工序减少钢水的压站时间，运行车间缩短连铸上钢时间、回包时间和倒渣时间来提高工作效率，实现“多拉快跑”；连铸工序通过提升拉速，减少中包温降，降低精炼上钢温度，缩短浇铸时间。

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