首钢股份无取向高牌号电工钢产销两旺

首钢股份抢抓空调能效升级市场机遇，大力开展“无取向高牌号百日奋战”，1—4月份，无取向高牌号产量完成计划的116.1%，其中，超高牌号销量较2019年月均增幅99.79%，实现产销两旺。

国家《绿色高效制冷行动方案》《房间空气调节器能效限定值及能效等级》相继发布，为空调行业树立了新的能效标杆，大幅释放了无取向高牌号电工钢原料市场需求。作为世界最大的无取向电工钢单体工厂，首钢股份智新电磁公司快速反应，抢抓市场红利，今年1月1日起正式实施“无取向高牌号百日奋战”，深度挖掘现有机组潜能，集中优势力量发起无取向高牌号尤其是超高牌号增量攻坚。

敢于突破，创新攻关。轧钢团队优化改进多台套工艺设备，推进满速轧制；打破常规工艺限制，开展轧制策略创新攻关，实现多个牌号钢种轧制效率大幅提升，单卷轧制时间降低5分钟，提高轧制效率。酸轧机组聚焦高牌号轧制能力提升，先后解决多项关键技术难题，开展新产品试制。优化生产组织方式及轧辊准备，以轧辊使用倒排生产计划，确保轧辊效用发挥至最大，高硅产品大幅增长，薄规格品种比例逐步增加。

精检精轧，分秒必争。强化精益思维运用，以机组OEE运行效率提升为主要攻关载体，细化分解每个钢卷的轧制作业步骤，按秒轧制。二十辊机组优化生产组织，最大限度压缩非作业停工时间。梳理优化支撑辊、中间辊换辊流程，与天车强化沟通协作，实现“零让车”“零衔接”，换辊作业时长缩短20%以上。优化检修组织串排，提高检修作业效率，实现单次检修时长压缩1.5小时左右。整理分析数以万计的数据信息，通过技术及管理改善，让每项作业都有标准时间，每步操作无缝衔接，平均单卷轧制时间显著降低。酸轧机组以秒为单位分解轧机生产时序，探索优化方案，攻克制约生产的深层次因素，实现效率持续提升。

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