元月份，在疫情防控“外防输入，内防反弹”的复杂形势面前，新余钢铁股份公司炼铁厂认真持续将常态化疫情防控措施落到实处，精心组织6座高炉生产；同时，认真学习贯彻新钢集团公司二届五次职代会精神，在公司的统一计划部署下，炼铁厂严格执行公司生产计划，凝心聚力，聚焦“五块板”，实现“五个新”，砥砺前行，坚持以“增产降本”为工作主线，充分发挥两个铁厂整合后的优势，以高炉生产为中心，优化炉内操作，使全厂生产再创历史较好水平，全月共产合格生铁80.7306万吨，超公司计划生产12156吨；高炉休风率降到0.36%；生产持续保持高位运行，为新钢集团公司稳定生产经营绩效奠定了较好基础，为新钢集团公司实现元月生产“开门红”作出了炼铁人的新贡献。
进入元月份以来，面对新的困难和挑战，新余钢铁股份有限公司炼铁厂咬定增产降耗这一核心目标不放松，炼铁厂通过增加富氧、增加煤比、增加产量，降低故障、降低消耗、降低成本，以及优化原料配矿、优化生产组织、优化人员结构等措施，确保全厂六座高炉生产优质、低耗、高效。铁一区在高炉操作上，强攻高炉利用系数，采取以下部调节为主，上下部调剂相结合的办法，以控制边缘气流，突出中心气流，提高风温，增加富氧率，活跃炉缸，做到“上稳下活”，从而确保了高炉生产稳定顺行。工作中，新钢炼铁厂铁一区不断强化内部管理和夯实设备基础管理工作，切实加强设备点检和润滑管理，确保电气、机械设备安全运行，做到设备点巡检操作精细化，日常点巡检精确化，故障判断精准化，并注重在关键岗位和关键设备上，大力红旗设备晋级竞赛考核，努力提升职工操作技能水平，降低人为因素造成的设备故障，千方百计地降低高炉休风率，最大限度减少设备故障对生产的影响，使全月4座高炉的休风率稳步下降，故障率得到有效控制。
为了实现增铁降耗预期目标，新余钢铁股份有限公司炼铁厂铁一区对标先进高炉指标，扎实做好节能降耗工作。同时，铁一区不断优化燃料结构和炉料结构，在辖区四座高炉开展增加使用性价比高的焦丁和兰炭使用量，使高炉冶炼生产成本明显下降，促进各高炉增铁降耗工作齐头并进。其次，炼铁厂铁一区充分发挥8#高炉大修后炉况稳定的优势，精心组织生产，精细高炉操作，做到稳指标、稳质量、稳运行，使高炉产能得以充分释放。在此基础上，炼铁厂铁一区4座高炉不断强化炉外生产管理，克服渣比增加的生产不利因素，采取了强化铁口及渣铁沟的维护和管理，在炉前四个班组中，积极开展“出铁正点率、渣铁出净率、拉风堵口率等小指标”擂台赛，促进了炉外渣铁的及时排放，为炉内稳定和稳产、高产创造了有力的支撑。铁二区克服9号和10号高炉处于炉役后期，炉缸侧壁碳砖温度较高，存在安全隐患制约生产等困难，继续采用在线灌浆技术护炉保产，并积极利用炉况和天气较好的有利局势，在生产组织中，不断优化高炉配料和配矿，减少低品位矿的使用，在确保炉况稳定和安全的前提下，全力做好高炉护炉保产工作。
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