长钢炼铁厂以“学巴钢经验·促指标提升”为指导，坚持横向与行业先进水平比，纵向与自身最好水平比的原则，确保“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”，将指标持续提升的结果充分体现在效益上，促进经营生产高效开展。生铁成本集团钢铁板块排名第一；产量指标在全公司各工序中率先迈上新台阶；生铁合格率100%；高炉利用系数、焦炭负荷等多项指标打出好成绩。
提前预知预控，创优高效生产条件。炼铁厂生产系统充分发挥公司生产指挥中心信息传递便捷的优势，加强与兄弟单位协调沟通，对生产运行中的因素预知预控。细化高炉干湿熄焦转换操作、外围原燃料平衡等生产组织管控。加大铁水处理管控力度，全力配合一罐到底工艺运行，优化高炉出铁模式，加快铁水罐运行，确保高炉出净渣铁，为高炉提产提供宽松的外围环境。2月，生铁平均日产量比全年日产计划提高4%，产量指标在全公司各工序中率先迈上新台阶。
挖掘设备潜能，创优指标提升条件。该厂持续优化高炉进罐和炉前出铁，9号高炉日均出铁炉次保持14炉以上，为高炉发挥产能创造了条件。利用氧气管网改造优势，9号高炉氧气量每小时增加约1000立方米，2月高炉利用系数实现3.56吨/立方米·天的历史最好成绩。8号高炉充分发挥高炉更换炉壳和炉型喷补修复后的功效，不断优化高炉操作制度，逐步提高富氧、炉顶压力等控制参数，高炉利用系数取得明显进步。焦炭负荷完成4.683，其中3、4日焦炭负荷4.8。
精细质量管控，创优下道工序生产条件。2月份，两座高炉在采取强化冶炼的同时，不断加强质量管控力度。持续强化原燃料质量管理，不断优化烧结配料和高炉炉料结构调整，满足高炉生产硫负荷需要；克服焦化干熄焦故障影响，做好干熄焦转化湿熄焦方案，加强信息沟通，提前做好预案，实现高炉平稳过渡；加强对高炉精细化操作的管控力度，对原燃料质量、风量、风温、料速等操作数据实施精细化控制，为生铁合格率100%目标奠定了坚实基础。在此基础上通过稳定高炉操作，减少变料次数，稳定铁水成分，为炼钢稳定生产提供了良好的铁水支撑。同时积极配合品种钢冶炼，提前调整炉渣碱度和高炉入炉磷负荷，满足冶炼要求。
(关键字：首钢长钢)
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