2021年,陕钢集团汉钢公司炼钢厂钢包车间从满足转炉、连铸工艺要求出发，以延长钢包盖使用寿命为目标，有效解决钢包加盖运行过程中存在的浇注料脱落、包盖变形和包盖挂齿变形造成包盖挂靠时掉落等影响钢包运行的棘手问题，钢包盖使用寿命由原来的5-6个月延长到一年以上仍完好无损，不仅很好地满足了转炉、连铸生产要求，而且为减少钢水吊运和浇注过程温降，降低出钢温度，提高钢水质量提供了可靠保障，同时节省包盖成本14万元以上。那么，这里面到底有哪些秘诀呢？
在钢包盖加焊筋板，消除了钢包盖变形。当盛满钢水的钢包在加包盖后，受高温钢水的热辐射，钢包盖温度会显著升高；当钢水浇完后，包盖温度急剧下降。频繁的温度变化使包盖发生变形，造成包盖与钢包上沿错位覆盖，钢水散热加剧。为了确保包盖不变形，经过多次试验，在包盖内加焊了“米”字形筋板，使包盖形状得到加固，较好地解决了包盖变形问题。
在钢包盖两个挂齿中间加焊筋板，使两个挂齿间距不变，确保了钢包盖精准挂入包壳上的插孔。挂齿是焊接在包体上悬挂包盖的构件，长期在频繁的温度变化作用下发生变形后，包盖的插杆不能插进包体上的插孔，使包盖掉落在地上磕碰损毁。为了保持挂齿间距不变，钢包车间在两个挂齿间加焊了两根筋板，保持了两个挂齿的形状和间距，做到了包盖插挂精准快速。
采用新材料、新工艺，打结钢包盖，解决钢包盖浇注料脱落问题。为了彻底解决钢包盖在使用过程中浇注料脱落的问题，钢包车间组织人员通过多次现场观察、分析，发现打结料强度不足是造成浇注料脱落的主要原因，确定，采用比重为2.4吨/m³、骨料比例为40%、主要成分为三氧化二铝的重质铝矾土替代原来的比重为2.4吨/m³、骨料比例为20-30%的轻质铝矾土，对位于钢包盖前部三分之一的易磕碰脱落部位进行打结，增加钢包打结料强度，经过近一年的使用未发生钢包盖浇注料脱落现象。
点检维护不放松，保证了钢包盖整体完好无损。为了延长包盖使用寿命，钢包车间还细化完善了包盖维护点检制度，要求操作人员在插挂包盖前，首先确认包盖状况；每个班组以及维修工接班后各在吹氩平台对包盖运行情况进行点检，发现问题及时维修、处理，把问题消除在萌芽状态。
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