新钢集团卷板厂：压力化动力，确保“质与量”

2022年下半年以来，国内钢材市场风云突变，钢铁行业利润大幅缩水，可谓“快速入冬”，不少同行钢企喊出了“救亡图存、背水一战”的口号。新钢集团全力以赴积极应对，号召全体干部职工坚定信心，迎接挑战，公司党委书记、董事长刘建荣提出“超越自我、跑赢大盘”的下半年工作总目标、总纲领。

目前，公司已制定“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”的十五字工作方针，要求各厂部迅速贯彻落实，全员发动，做好工作，以过硬绩效指标应对当前钢铁行业严峻形势。为统一思想、凝心聚力，新钢集团微信公众号开设“超越自我、跑赢大盘”专栏，对各相关厂部主要负责人进行专访，重点介绍各厂部下半年工作思路及应对措施，敬请关注。

卷板厂：压力化动力，确保质与量

“卷板产线作为新钢最重要的产线之一，在整个新钢的大生产中起到了关键的承上启下作用——不仅坯料消耗能力首屈一指，部分产品还直接影响到硅钢事业部等下道工序的产品质量。卷板厂将坚决执行公司下达的‘降库存、调结构、降成本、提质量、强管理’十五字工作方针，将压力化作动力，确保公司卷板产品的质与量。卷板厂必须，也必定能够完成集团公司制定的产量及降本目标。”在采访中，卷板厂厂长周国林话语中流露出自信的态度与坚定的意志。

重压之下，提升自我

今年以来，国内钢铁市场受多种因素影响，呈现出供需两弱态势，行业亏损面扩大。进入6月份以来，卷板市场行情更是急转直下。

在此情况下，新钢集团及时调整2022年下半年绩效管理办法，在原有的产量目标的基础上，对卷板厂下达了工序成本降低10元/吨钢的考核要求。

压力不止于此——卷板厂还面临着品种结构单一的问题，产品以低端普锰板为主，与同行相比竞争力较弱；下半年公司硅钢常化线开展工艺路线优化工作，这对身为上道工序的卷板厂轧制工艺提出新要求……

对此，卷板厂态度明确，以“做好自我，完成目标”为指导思想，按照工序服从原则，无条件接受并落实公司考核指标调整，服务好上下道工序生产。

“我们的底气，主要源自于集团公司今年来开展的管理提升工作。”周国林说道。集团公司双基管理、形势任务宣讲工作的开展，不仅为二级单位管理工作提供了充足的氛围支撑，更让职工切身体会到钢铁行业的现状，增强了危机感与紧迫感，促使大家迅速调整工作状态，全力以赴确保各项指标任务的完成。

“现在全厂上下的职工都处于临战状态，都很急切要为公司卷板产品的扭亏为盈干事创业。”周国林告诉记者。

除此之外，卷板厂长期以来积累的人才队伍、近年来接连更新的生产设备无疑也为完成目标注入了一剂剂强心针。

方针为锚，五面发力

方向与思路确定后，如何做就成了关键。

卷板厂以集团公司下达的“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”十五字工作方针为立足点，从五方面持续发力，加强上下道工序间的联动工作，为公司卷板产品增产量、降成本、赢市场贡献力量。

双管齐下，降低库存。针对在制品库存，对外与公司处室充分沟通，加强与上下游工序协调，完善生产计划；对内加强工序协同，强化生产管控，提高一次命中率，减少生产周期，做到快进快出。针对设备备件库存，加强备件全生命周期过程掌控，在源头上做到严格计划申报，利用专题会等形式，加强对备品备件申报的审核；在过程中及时跟进进度，确保到货上线；在末端及时对无法再使用的备品备件进行报废处置，降低库存量。

调整结构，丰富种类。积极配合公司硅钢产线调整战略，扩大高利润品种钢的产量，进一步优化硅钢、优钢等钢种的生产组织，从原来两个硅钢单元扩大到三个硅钢单元以上，在商品卷方面则降低普锰板占比，加大耐候钢、集装箱板占比，强化市场竞争力。加强设备管理精度管理，推进设备能力改造，提高轧制稳定性，使生产规格向更薄更赚钱的品种拓展。

优化环节，降低能耗。生产前合理编排生产计划，提升设备运行效率，提高钢板的热装热送率，提升设备运行效率，降低生产能耗。生产过程中优化非必要工序，减少成本——例如优化带钢中间坯首尾剪切工艺，减少剪切量，提高成材率；提高轧制稳定性，减少钢卷待平整量；增加连退线在线切边比例，减少待重卷量。

客户为本，提升质量。以用户为中心，以市场需求为导向，努力以最优的成品和最好的质量抢占市场份额。积极响应公司“一次性把事情做好，返工是最大的浪费”理念，加强对上半年质量异议较多现状的分析。针对其中出现次数较多的商品卷瓢曲等问题，加强轧制过程中冷却设备的精度调整，推行精轧机下阶梯垫加固，提高轧制稳定性和尺寸精度。

数智赋能，加强管理。以双基管理为抓手，不断改善现场环境，提升职工综合素质与现场管理水平。结合公司职级体系改革和KPI绩效评价体系，将职工收入与绩效紧密结合，通过拉开收入差距，充分激发职工的工作积极性。加速推进智能化，推动“一切业务数字化”，利用数智化梳理工作流程，减少中间环节，实现一切业务都留有痕迹，方便追溯，追溯结果与职工考核打分情况挂钩，推进管理工作再上新台阶。

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