首战就是决战，出征就是冲锋。2023年，包钢钢管公司强力推进“四个转变”、坚定实现“数字经营”、扎实推进“极限降本”、稳妥实现“改革活力”，以深调产品结构、扩大出口比例、打造极致效率、追求极限成本为工作主线。
精细化管理提效率
制钢分厂的转炉正在加废钢，大红灯笼映衬着红红火火的生产现场。继大年初二钢产量“双喜临门”，实现2号铸机钢产量创日产新纪录，1号、2号铸机总钢产量创日产新纪录的“新春开门红”后，2号铸机再创月产新纪录，较原纪录提升2784吨。
制钢分厂坚定落实“四个转变”，加强精细化管理，各工序有序衔接，优化精炼时间，提升铸机拉速，提高作业效率。在转炉工序合理控制出钢量，缩短非冶炼时间，提高出钢温度和成分命中率；在精炼工序控制钢水过热度，科学控制生产时序；在铸机工序实现精细化操作，优化匹配拉速，提高单炉良坯量，实现铸机产能释放，为稳产高产奠定坚实基础。
深挖内潜出成果
管加工分厂新大线创月产新纪录，较2022年11月原纪录提升493吨；同时，全线创月产新纪录，较2022年10月原纪录提升32吨。
管加工分厂面对生产批量小、规格多、品种结构复杂的实际困难，大力开展形势任务教育，将“四个转变”管理理念和市场、生产形势等及时传达到每一位职工，确保职工身上人人有担子，人人扛指标；以深挖潜能、持续降本为中心，加大内部管控力度，点滴入手、细节入手，通过层层责任落实，压实指标，确保成本可控、能控、再控；加强各工序沟通协调，积极做好互保和支撑，优化排产，减少换工具频次；开展班组间劳动竞赛，组织副班人员开动第三条线，进一步调动各工段生产积极性，全力确保生产线处于稳产高产态势；加强设备维护检修工作，对标找差补短板，加强设备点检，合理利用设备停产时间，及时排查和消缺设备隐患，有效降低设备故障率，为生产稳定顺行提供有力支撑。
“四降两提”落实处
生产喜讯接二连三，干部职工干劲儿十足，呈现出一派热火朝天的生产场景。热处理分厂159区域2号线创月产新纪录，较2022年11月原纪录提升2842吨。
热处理分厂紧密围绕“四个转变”管理理念，以质量目标为导向，以“四降两提”工程为切入点，充分发挥党支部战斗堡垒作用，统筹协调生产，因地制宜，加强生产管理力度，优化排产顺序，1号线和2号线协同排产，在满足完成合同交付要求的同时，最大化地提高产线生产效率；优化产线内部工序配置，如水压机出现故障时，及时采用探伤后离线方式进行生产，最大化发挥淬、回火炉的生产能力；协调机械、电气、生产相关人员共同配合，精细化自主维修，降低故障时间，不断提高作业率；制定热处理分厂内部稳产高产嘉奖制度，激发职工的工作积极性，提振生产士气。
包钢钢管有限公司通过与国内先进同行对标和高目标牵引来明确努力方向；通过优化合同接单模式和排产模型，为产线稳产高产创造条件；通过部门绩效改革及开展劳动竞赛等形式，激发员工干劲；通过推行精益生产及精细化管理来提升产线生产效率，进一步降低制造成本，实现首月生产“开门红”，创多项高产新纪录，全月生产稳产高产，超额完成资源计划任务，为完成全年生产经营目标开了个好头，实现高质量发展。
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