今年以来，莱钢以全力打造钢铁精品为目标，不断加大产品质量管理力度，推行精准操作，实施精细管理，开展精深研究，铸坯质量得到不断提高，为产品质量的提升打下了坚实基础。

1～10月份，莱钢新区、老区铸坯合格率分别达到99.92%、99.99%。钢中夹杂物含量控制达到国内先进水平。一是推行“精”准操作。优化标准化操作模型，建立常规作业标准化程序，实现对所有岗位不同作业项目的全覆盖；开展日标准化操作检查，强化标准化操作观念，克服了操作的随意性，实现了作业项目的精准控制。着力提高智能炼钢比例，降低人为因素对炼钢工艺的影响，10月份至今，炼钢厂老区4座转炉准智能炼钢比例达94.90%，新区智能炼钢比例达到90%以上，较好地解决了铁水条件频繁变化情况下的转炉操作标准化问题。

二是实施“精”细管理。完善长效质量管理体系，建立铸坯质量检测制度、铸坯质量追溯制度、质量跟踪系统等，涵盖质量管理的所有环节，实现对产品质量的精细管控；细化分解各工序质量控制目标，加大工艺监督力度，加强对工艺的过程管控；推广应用综合管理系统，持续推进洁净钢生产六大平台建设，合理分配工序冶金功能，大力推进一贯制理念，强化专项研究攻关和工序间界面管理，实现了经济、高效、稳定、大批量生产洁净钢的目标。

三是开展“精”深研究。深入推进转炉和连铸前沿工艺技术的研究。转炉双联与精炼双联工艺研究、RH直上与超低碳铝镇静钢工艺研究等关键课题为代表的“十大核心技术”研究，有力地提升了工艺技术控制能力；RH深脱碳、精炼全过程零增碳、精炼低增氮、低增氢等前沿技术，提高了精炼成分控制能力和钢水质量。紧盯世界前沿技术，加大技术引进与消化吸收力度，加快典型钢种的开发生产。DDQ钢种实现了批量稳定生产，而且夹杂物含量均控制在0.5级以内；全面推广单渣留渣操作技术，降本增效成绩显著。异型坯采取套管式全保护连浇满足了S450J0、D36、DH36等高端产品批量生产的要求；窄带钢铸坯划痕和冷轧用钢内部质量问题得到有效解决。宽厚板坯边部裂纹基本消除，含硼钢轧材裂边彻底解决，探伤合格率达到99.95%，带出品率连续降低。