钢铁市场形势严峻复杂，宝钢股份湛江钢铁铁钢界面效率提升团队面对难关，不断对标行业先进，奋楫争先，在逆境中破局而出。10月，湛江钢铁铁水温降首次单月突破90℃实现“破九进八”，这是继前年11月实现“破百”、去年5月突破95℃之后，再次创造钢铁业铁钢界面极致效率新纪录。
今年以来，面对市场挑战，湛江钢铁发动全员从成本控制、效率提升和质量优化等多个维度出发，战危机、挖潜力。效率提升团队认识到，铁钢界面极致效率领域从去年铁水温降实现“破百”以来，虽能稳定保持先进水平，但一年多以来并未取得“质”的突破，在宝钢股份各基地内，优势在不断缩小，要时刻保持危机感和紧迫感。
今年4月，为深入学习高炉配罐模式及鱼雷罐“穿衣戴帽”等铁钢界面运行管理的优秀实践，东山基地组建了一支由制造管理部、物流部、炼铁厂以及宝武智维等部门组成的6人效率提升团队，前往宝山基地和梅山基地进行实地考察与学习交流，并结合湛江钢铁现场运行实际，制定了相关设备优化、工艺改进、生产操作实施计划与落实方案。
在设备寻源的过程中，物流部充分发挥宝钢股份各基地备品备件互通互联的优势，在1个月内完成了10台X罐的现场拆解、装车加固、长途运输以及现场组装等一系列工作；与设备部、宝武智维等单位协同合作，共同制定了耐材修复方案，并快速完成了罐体耐材的砌筑和烘烤工作，为X罐的顺利上线提供了有力保障。炼铁厂对于铁钢界面效率再提升工作全力支撑配合，不仅协助了物流部进行高炉炉下线路改造，还针对引入X罐后的高炉配罐模型提出了创新做法，并致力于推进高炉稳定运行及铁流量提升，为铁水温降持续降低奠定了坚实基础。
成功解决X罐相关硬件和软件问题后，湛江钢铁由制造管理部牵头，与物流部、炼铁厂紧密合作，以“湛钢速度”共同制定了X罐运行管理标准，并对高炉配罐模型进行了系列优化；X罐项目自今年8月启动实施，截至10月底已完成三座高炉全覆盖。另外制定了极致运行罐配置基准、实现了全流程自动加取盖、高炉出铁工艺优化，铁钢界面的极致效率得到显著提升，TPC周转率屡创新高，铁水温降在今年10月份成功实现“破九进八”的新突破。
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