在品种规格日益复杂多变的情况下，一季度，宝钢股份2050热轧产线产品一次合格率为99.1%，最终封锁率仅为0.25%，均创历史最好水平。

近年来，随着用户需求的多样化，2050热轧产线的品种规格日益复杂。而品种和规格的频繁切换，容易导致质量的波动，给打造精品增添了压力。热轧厂运用导向激励手段，深挖潜力，发挥员工的执行力和创造力，稳步推进精品战略。

在2050产线精轧中控室里，挂着一块“临时封锁统计管理看板”，上面分别列出四个班当班时所发生的质量问题的次数。这是2050产线今年推出的一项提升质量的举措。以往，质量指标的好坏，往往只在报表中体现，作业长和班组长清楚，但员工不一定完全知晓。今年初，2050产线设立了这种带有排行榜性质的看板，看板数据每天更新，季度统计排行，按各班缺陷多少给予不同数目的五角星，并奖励缺陷最少的班组。

在技术层面，2050产线设立了“功能精度确认看板”，看板将质量工艺精度指标落实到每个技术人员头上。要求技术人员下现场，对所管辖区域的质量状态信息及时跟踪、确认，发现隐患立即排查整改。为了激励技术人员，还把设备状态好坏与他们的奖金挂钩。此外，结合上一年度积累的质量缺陷重点，以“优先减少”计划，有针对性地进行攻关。一季度以来，2050产线通过努力，占缺陷大头的尺寸类、表面类和边部类缺陷得到进一步改善。

今年以来，2050产线对质量“双符合性”进行了探索，即工艺符合性和过程符合性，为品质持续稳定提供保障。此项研究确立部分重点产品细致的工艺路线，并借助自动化手段提高操控的执行力，减少人为因素对质量的影响，预防在工艺执行过程中的“跑偏”现象。目前，这项研究已经取得初步试验效果。