日均产量和销售收入均创近年新高   

带着去年超额完成全年减亏目标的动力，新的一年里，特钢事业部继续发力，业绩稳步攀升：一季度，日均产量、销售收入等指标均为近年来最好水平，完成年度减亏目标的36%。

今年以来，国内特钢市场竞争激烈，且原燃料市场价格持续走高，给特钢事业部的生产经营带来不小的压力。在去年实现大幅减亏的基础上，特钢事业部将今年的生产经营重点锁定在产品经营和产品实现两条主线上，深挖潜力，力争实现减亏新突破。

为促进产品经营，事业部进一步明晰了针对各厂部的绩效导向。将年度指标分解至各个厂部，增加了满产满销、结构调整、质量提升、成本倒逼等方面的考核权重，并与各厂部绩效和收入分配直接挂钩，改变了过去重评价轻考核的方式。如，在结构调整方面，事业部对营销部门的考核重点是购销差价的掌控，促使营销部门在定价前，对各品种盈利能力进行排序分析，把握市场波动状况，多接盈利能力高的品种合同，尽可能缓解原料成本上涨的压力。在此基础上，指导现场有序生产，促进满产满销。

在产品实现方面，事业部重点聚焦合金板带、热挤压等新产线的产品制造能力提升，按照“产线专业化、专业规模化”的思路稳步推进。事业部克服工艺、人员素质等方面的诸多困难，使合金板带、热挤压管等产品产量进一步提高。其中，大飞机用高温合金材料的冶炼工艺、均匀化退火工艺等取得新的突破；耐磨耐热钢铸坯质量及双相不锈钢板表面质量有进一步提升。

经营业绩的持续提升，离不开成本和质量的管控。今年以来，事业部围绕生产经营预算，建立成本管控机制，确立厂部、分厂、作业区三级管控网络和“成本分析、成本辅导、成本对标、成本评价”四到班组的体系，分层分重点地开展成本倒逼。事业部每两周组织基层推进成本倒逼工作，选择典型部门、典型事例予以引导和纠偏，促进经验共享，达到人人关心成本的目的；质量改善的方式由以往的问责制向常态化的管理指标转变，变事后处理为日常改善提高。同时，特钢事业部加大了现场质量巡检和攻关力度，为品质提升提供保障。一季度，事业部月均质量成本同比下降50%。