据了解，自水钢公司轧钢厂轧制原料的断面从150毫米×150毫米增加到160毫米×160毫米后，技术经济指标大幅提高。
在轧钢生产中，将原来轧制原料150方钢坯改为160方，不仅要进行工艺调整，还需要对生产设备进行改进和优化。2015年9月份，轧钢厂在水钢公司规划发展部的带领下，主任工程师杨延前往昆钢集团考察学习，了解昆钢钢坯断面由150毫米×150毫米增大到165毫米×165毫米后，生产设备的运行情况。回到厂后，考察小组结合轧钢厂四条生产线的设备能力和炼钢连铸机对应情况，提出了钢坯断面由150毫米×150毫米增加到160毫米×160毫米的初步方案。根据方案，对每座加热炉的承载力、液压系统能力、粗轧机组的能力、高线C型钩及PF线承载能力等进行校核，以确保设备的安全运行。为确保160毫米×160毫米断面顺利轧制，轧钢厂成立了生产保障组，明确了相关单位的工作任务，生产组负责对各生产线工艺进行设计，提供钢坯断面增大后的孔型图和轧件尺寸，合理设计轧制程序表，制定钢坯断面增大后各生产线加热炉的加热制度及操作要点，保证钢坯加热的均匀和稳定。工艺件方面，根据各生产线的孔型和轧件尺寸，合理配备工艺件，确保工艺件上线后的稳定。另外，该厂还从节约成本的角度考虑，通过精心核算，系统分析，尽量避免设备及工艺上大的改动，并将各生产线孔型系统设计为既可轧制150毫米×150毫米断面，又可轧制160毫米×160毫米断面。同时，对粗轧各机架进出口导卫根据轧件尺寸进行合理修改，实现160毫米×160毫米增加的断面在粗轧、中轧和预精轧全部消化。
从2016年1月份起，该厂先后在一棒、二棒、三棒、一高线组织试生产，均取得一次性试生产成功，目前，四条生产线钢坯全部采用160毫米×160毫米断面轧制。
截止到目前，水钢公司轧钢厂增加原料断面生产后，各条生产线上技术经济指标均有效提升。据统计，轧制160毫米×160毫米断面相对150毫米×150毫米断面，机时产量提升5%;高线单卷重量从1.82吨提升至2.05吨，实现C70局车的满载，降低了公司运输成本。同时，直径18毫米—25毫米规格定尺率提升至99%以上;直径12毫米—36毫米规格成材率提高0.02%左右。
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