一季度，大连特钢第一炼钢厂以集团公司“两会”和大连特钢2017年经济工作会议精神为指导，采取得力措施，扎实开展系列载体活动，全面激发干部员工的工作和创新热情，该厂技术质量、能源消耗及设备运行等各项主要生产经营指标呈现诸多亮点，实现了开门红，为全面完成2017年任务目标奠定坚实基础。
一是多项质量指标刷新纪录。大连特钢公司2017年“质量年”活动启动后，第一炼钢厂结合分厂实际，采取得力措施，下大气力改善产品质量。为使外卖商品坯能够满足用户需求，针对重点客户，实行工程师“一对一”跟踪服务，及时掌握客户的第一手资料，为后续的工艺优化提供详细准确的数据支持。每天根据生产系统的合同排产进行有针对性的技术指导，生产特殊品种，指派专业对口的工程师进行全程跟踪指导。
各工序岗位操作工严格执行工艺，规范操作。从转炉初炼到LF炉精炼，从调整渣系，稳定钢水量与保证温度，到软吹氩，再到连铸保护浇铸；从连铸机电磁搅拌各项参数的优化，到后部火切的准确切割等各项保证措施，均为质量改善奠定了基础。一季度多项指标刷新历史纪录：截至3月31日，供大连重型锻造的风电轴承用钢42CrMo4探伤合格率达到100%，创历史新高；轴承钢氧含量从去年的6.16ppm,降至3月份的5.6ppm，连续三个月稳定在较低水平，2月份达到5.23 ppm，为历史最好水平；钢锭（坯）综合合格率达到99.73%，比去年提高0.13%；连铸坯定尺合格率达到96.58%，比指标提高1.58%；外损由1月份的115.31万元，降至3月份的57.35万元。
二是能源消耗大幅度降低。一季度，第一炼钢厂在各工序流程生产中，全面推行生产准时制。并以加强工序衔接为抓手，以全盘统筹考虑，局部细节跟进为原则，眼睛向内，深挖潜能，全方位保障合理节奏控制生产，将能源消耗降到最低。1月份，转炉工序能耗-14kgce/t,比指标多回收2kgce/t；3月份，工序能耗40 kgce/t，比1月份降低3 kgce/t。
尤其是精炼工序，为进一步降低电耗，他们实施了稳定生产工艺流程，缩短单炉次精炼时间等得力措施，既全力以赴攻克了不锈钢类与高合金品种难关，又紧紧抓住扁坯类常规品种降低精炼电耗的良好契机，使LF电耗达到92 kWh/t，比去年降低9.6kWh/t，为新厂投产以来最好水平。
在此基础上，为了从细微处控制能源消耗，第一炼钢厂还制定了“连铸循环水经济运行方案”等节能降耗方案，因地制宜实施整改方案，群策群力查堵防漏，全体动员减少跑冒滴漏：3月份连铸循环水消耗37t\t,比1月份降低24 t\t；综合煤气消耗47 m3/t，比指标降低3 m3/t。
三是设备运行质量显著提高。一季度，第一炼钢厂围绕制约产能提升和质量改善的瓶颈环节，针对关键设备实施了一系列的改造项目：1月份完成了连铸机电磁搅拌的改造，提高了连铸坯的内部质量；2月份成功自制连铸翻包机，实现了“方、圆、扁”一机通用，为连续化生产提供硬件支撑；3月份，利用检修时间，在35米高的平台上，维修更换了4992个除尘布袋；成功改造方坯二冷抽蒸汽管道，自主维修变频器，完成了连铸机滑动水口自动功能恢复，并实现了方坯连铸机振动台电缆国产化改造等等。这些项目的实施，不仅带来了分厂运行指标的改善，保障了生产顺行，提升了产品质量，还为大连特钢公司绿色可持续发展助一臂之力。
一季度，重点故障停机率为0.06%，比去年降低0.1%；设备停机时间为135min，比指标降低430min；限额材料消耗完成2.85元/t，比指标降低3.15元/t，限额备件消耗完成4.31元/t，比指标降低2.69元/t；维修费用完成9.23元/t，比指标降低2.77元/t；转炉在线烟尘检测数值完全符合国家标准要求的20mg/m3。
四是基础管理进一步夯实。一季度，第一炼钢厂抓住公司机构改革的良好契机，苦练内功，加强内部管理，并通过开展系列载体活动，增强员工的集体荣誉感与凝聚力，为实现生产经营和员工队伍稳定提供有力保障。
安全系统开展了“千日安全无事故”活动，进行了各项应急预案演练；先后出台了《安全日执勤制度》、《手机“七不准”规定》；构建了员工家属安全交流平台，推行了“安全耳边风”工作，为安全生产夯实基础。
与此同时，分厂各相关部门科室合力做功，通过开展“质量积分制度”、实施劳模创新项目、积分制评选“大钢工匠”、借助微信公众平台邀请专家能手传授经验及开通纪检信箱等载体活动，全方位，多角度增强员工的质量意识，调动员工参与生产经营的主动性与积极性，激发干部员工的工作热情，为一季度取得好成绩营造氛围，推波助澜。
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