为增强公司锰系产品在市场中的竞争力，公司决定立即组织开发高硅硅锰合金新品种。锰冶炼一厂不负众望，经过一个多月的艰苦攻关，终于在近日成功研制出硅含量高于27%的高硅硅锰合金产品。该技术的突破，不仅使公司硅锰合金冶炼技术达到了国内顶尖水平，且有利于超微碳锰铁等新品种的开发。
该技术要求冶炼中必须有比冶炼普通硅锰合金更高的炉膛温度，更多的焦炭和硅石配入量，更为娴熟的操作技能，更为成熟的工艺经验，因此，冶炼高硅硅锰合金有很大的难度。
为了组织好这次技术攻关，分厂专门组建了技术攻关小组，对技术攻关的各个环节精心做了安排。10月18日，锰冶炼一厂在二车间5号硅锰电炉开始投料。他们边实践边摸索，积极与同行业开展对标，及时对炉况进行判断和调整，车间领导和技术人员放弃休息日，24小时轮流坚守在炉台上。
试验的成功不仅与技术人员的技术水平有关，也离不开操作人员的熟练控制。为此，分厂调整了技术、操作人员，并实施了奖励政策，激励员工努力搞好攻关试验，形成了积极向上的正能量。让有经验的技术员负责5号试验电炉的工艺控制，适时调整，稳定炉况；安排熟练的配电工及时、准确地判断电极消耗情况，压放电极，并由原来一、二个月测量一次电极工作端长度改为一、二天测量一次。由于出炉工作量是冶炼普通牌号硅锰的两倍，出炉时，分厂安排4、5号两个炉台炉前工紧密配合，共同出炉。
11月10日以前，炉况处于波动状态。这期间，攻关小组认真总结分析，积极调整。至11月20日，试验出现了转机，品级率不断提高，逐渐摸索出生产规律。目前，电炉连续一周平稳运行，产品品级率达90%以上，并有400吨可以销售的高硅硅锰合金产品，标志成功打通了高硅硅锰合金冶炼工艺。
新产品的成功开发，不仅锻炼了技术队伍，更使公司产品向多元化、高端化迈出了新步伐。下一步，锰冶炼一厂将与技术研发中心、锰冶炼二厂交流经验、取长补短，力争通过降低单耗、核算原料配比、调整矿种搭配及合理控制电极位置，进一步降低成本，固化该技术的标准操作法和工艺规程，为公司进一步拓展锰系市场提供强有力的支撑。
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