中国有色金属工业协会提供的数据显示，2013年前11个月，加工企业实现利润占有色金属工业企业利润的比重达50%以上。随着有色金属行业结构调整的推进，深加工项目投资热潮兴起，高新材料及高精尖深加工产品竞争优势可望逐步形成。
在我国经济转型升级的大背景下，有色金属中上游行业持续低位调整，下游深加工行业发展势头良好。
2013年四季度中经有色金属产业景气指数报告显示，有色金属行业盈利情况有所改善，由三季度的同比下降10.3%转为同比增长4.4%，结束了利润总额连续两个季度下降的趋势。具体而言，有色金属矿采选业和冶炼工业利润仍处于同比下降态势，有色金属压延加工业利润增速则明显加快。中国有色金属工业协会提供的数据显示，2013年1-11月份，规模以上有色金属工业企业(不包括独立黄金企业)实现利润总额1359.7亿元，同比增长4.2%；但主营活动利润仍下降5.0%。其中，加工企业实现利润753.6亿元，同比增长14.4%，占有色金属工业企业实现利润的比重为55.4%。
细究起来，加工企业利润的增长一定程度上源于不断推进的投资、产品结构调整。纵观2013年我国有色金属工业发展，有色金属深加工项目投资大幅度上升。据统计，2013年我国十种有色金属产量4029万吨，比上年增长9.9%；有色金属工业(不包括独立黄金企业)完成固定资产投资额6608.7亿元，比上年增长19.8%。其中，有色金属压延加工项目完成固定资产投资3303.4亿元，增长40.8%，占有色金属工业固定资产投资的比重达到50%。
从行业发展趋势看，有色金属行业投资结构的调整并非偶然。《有色金属工业“十二五”发展规划》明确提出，要以发展精深加工、提升品种质量为重点，以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、低成本为发展方向，大力发展铝、镁、钛等高强轻合金材料，满足战略性新兴产业以及国家重大工程的需求。
有色金属行业发展现状表明， 我国自主开发短流程精密铜管生产工艺已达到世界领先水平，引进和消化的多机架铝板带热连轧和冷连轧装备、自主研制的万吨级大型铝挤压机等技术也全面提升了我国铝加工装备的技术水平。
值得注意的是，我国有色金属新材料开发虽然取得一定进展，但有色金属产业仍处于大量生产出口低价原料、高价进口深加工产品的状态，远不能满足国内需要。长期以来，有色金属新材料开发投资风险大、研制周期长等因素一直制约着我国有色金属新材料及深加工产品的发展。但值得肯定的是，企业一旦在有色金属新材料及深加工产品的性能和质量上取得重大突破，将可以在较长时期内形成有色金属领域的核心竞争力。下一步，有色金属企业更要不断推进投资结构调整，增加深加工产品的研发投入，创新研发机制，提升自主创新能力，增强我国有色金属产业竞争力。
当前，我国有色金属工业发展正处于重要转型期，高新材料及高精尖深加工产品竞争优势也正在不断形成。业内人士预计，2014年，尽管有色金属行业总体市场需求难有较大改观，但是随着战略性新兴产业发展规划的深入落实和结构调整的不断推进，有色金属深加工有望保持较快增长，将支撑有色金属行业平稳运行。
(关键字：有色金属 新材料 深加工)
