有利润的铁合金企业在行业里屈指可数，即便如此，一些新建的大项目正在上马。
据了解，包括中卫、银川、鄂尔多斯等地此前尚有一些已批新建但未建的硅铁项目，初步统计产能在100万吨左右，根据宁夏政府规定，这些硅铁新项目必须在9月之前建成投产。
在调研的公司中，宁夏天净冶金有限公司、中卫茂烨冶金有限公司、内蒙古乌海君正能源化工股份有限公司均有新增产能。其中，内蒙古乌海君正为例，该企业新建项目有6台63000千伏安设备，建成后产能将新增近40万吨硅铁。
业内人士指出，铁合金行业也将陷入越淘汰，产能越大的怪圈。像钢铁行业一样，政府主导淘汰小高炉，企业纷纷响应，纷纷扩大产能上大高炉，最终产能越做越大。
“再建硅铁新项目就没有可能了，所以都会赶在9月之前建好，即便硅铁价格再降。”一位不愿透露姓名的生产商人士担忧，多数企业上的项目都是“大炉子”，未来市场供求格局还将被打破，价格下行压力会加大，行业日子会越来越难过。
一位银川当地从事铁合金进出口的贸易商表示，按照行业目前水平，没有一家铁合金企业卖硅铁挣钱，毕竟生产成本摆在那儿。
宁夏天净冶金有限公司销售中心主任刘黎明介绍说，生产一吨硅铁需要硅石是1.7～1.75吨，硅石到厂含税每吨130元，需要兰炭1.1～1.15吨，兰炭到厂含税每吨750元，氧化球团350公斤，球团到厂含税每吨1300元，电极糊50公斤（价格每吨3000元），综合电耗每吨8200度，钢材20元，人力成本300元。按此计算，每吨硅铁生产成本在5600元至5700元。
由于产品定价权在钢厂手里，虽然“产品属于‘超卖’状态，但是价格却上不去。”刘黎明认为，中卫100万吨产能，只有50万吨开工，赔钱还在建新项目，也有一个合理的理由：生产规模扩大，吨硅铁生产成本会下降，余热发电也会使得硅铁生产成本每吨下降160元，另外钢材、水泥等原材料市场低迷，建新炉子成本低。
由此，电力成本占据整个硅铁生产成本的65%左右。但根据电价不同，各家企业硅铁每吨成本又不尽相同，诸如鄂尔多斯西金矿冶的硅铁生产成本仅需4500元左右。
因此对于电力成本低的企业来讲，优势将非常明显。目前，天净冶金拥有32兆瓦余热发电厂，相当于3万机组热电厂，以及90万千瓦时的220kv变电站，一般理论电价为每度0.45元，部分企业还将获得政府电价补贴，优惠在2分一度电。
据上述知情人士透露，即便有些企业在亏损生产，但也不会轻易减产或是停产，一方面，有些企业可能硅铁不挣钱，多数大型企业自有矿山和电厂，铁合金只是他们对资源变现的一个媒介，虽然生产铁合金亏损，但上游原材料有丰厚利润；另一方面，重启硅铁生产装置需要较高的成本。
“必须连续生产，设备重新开起来需要20多天。”秦燕表示，特殊情况如炸炉也时有发生，如果没有较多意外，炉龄一般可以达到两三年，但常规检修每个月都有（单次时间要视冷却条件而定），大修如管道检修2年多一次，检修时间一般为40天，公司比较特别的是，以产定销，仅有一部分做贸易。据了解，硅铁冶炼难度较硅锰高，单次检修时间要视冷却条件而定，设备重开一次一般需要200～300万元开炉费用。
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