2014年，锦州钛业紧紧围绕 “以降本增效为核心，以精益管理为主线，以技术进步为重点”的经营指导方针，根据预算筹划组织生产运行，年生产粗四氯化钛首次突破10万吨大关，同比增长7.56%；除钒四氯化钛同比增长13.81%；生产钛白粉同比增长15.13%，均创历史新高。
钛白一分厂作为锦州钛业的主要生产单位，深入推进生产作业基础管理和精益管理，结合技术改造、设备保养、标准操作、现场6S、改善提案等工作，合理优化工艺参数，稳定产品质量指标，努力实现氯化四套装置，精制三套装置，氧化、后处理三套装置同步生产，达到产能最大化释放的目标。2014年，他们先后实施氧化1号线三氯化铝发生器改造等多项技术改造，完成CR-210，CR-500两个新牌号钛白粉的工业试验成功并实现规模生产。重新梳理、编订了104个设备安全操作规程并建立健全了设备管理档案，为等关键及重点设备设立设备自主维护保养看板，通过设备责任制挂牌制度增强岗位员工的责任感和使命意识，坚持周检、旬检、月检相结合，日常巡回检查与专项检查相结合，限期整改、网络曝光与经济处罚相结合的“三结合” 方法强化对员工的考核。在重新梳理《钛白一分厂室内6S管理标准》、《钛白一分厂办公区6S管理标准》和《钛白一分厂生产作业区6S管理标准》地基础上，修订了《钛白一分厂6S管理制度》和《钛白一分厂6S管理评比考核标准》，完善现场目视化管理标识并强化监督检查。通过座谈讨论和改善提案发布等形式全面宣贯精益管理理念，调动广大员工积极参与现场改善的热情，全年征集改善提案814条，是2013年的7.54倍。各项举措综合作用，有效保证了生产的顺利运行。
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