2015年，对每一位从事多晶硅事业的人来说都是莫大的鼓舞。多晶硅年产量历史性突破2000吨大关，我们取得的成绩来之不易，我们走过的道路格外艰辛。这都与黄河公司党组的关爱与支持紧密相连，与新能源分公司广大干部职工的同心协力紧密相连。
还记得，2015年6月份，新能源分公司收到中国电子材料行业协会的证明文件，确认新能源分公司成功入围“2015年首届中国电子材料50强企业”，这是黄河公司多晶硅项目取得的又一殊荣。自从黄河水电电子级多晶硅材料研发项目通过国家“02专项”实施管理办公室和总体专家组审议，并获领导小组批准实施，为分公司多晶硅未来的发展争取到了更多机遇。
就这样，新能源分公司秉承着肩负起振兴民族工业的重任，积极落实黄河公司“练内功、降成本、提质量”的总体要求，立足生产半导体级多晶硅的企业定位，以持续提升产品质量为己任，以产品品质赢得客户为宗旨，在国内半导体级多晶硅市场完全由国外多晶硅企业所控制的情况下，针对进入半导体级多晶硅市场的困难障碍，分公司主动适应经济新常态，把握机遇，克服困难，积极调整营销工作思路，稳步拓展市场。坚持以质取胜，赢得了客户的好评。积极探索符合化工企业特点的安全管理模式，大力开展本质安全型企业建设，实现了安全生产持续稳定的良好局面。取得了质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系认证证书和能源管理体系认证证书，为提升市场竞争力奠定了基础。
强化管理，确保安全生产平稳
以设备管理为基础，以风险管理为核心，以事件管理为重点，落实首办负责制、限时办结制、检查反馈制、责任追究制，做到“行为有规范，工作有程序，考核有标准，执行有力度”，实现安全生产局面持续稳定。一是深入学习及贯彻落实新《安全生产法》和《环境保护法》，依法治企、从严治企；二是认真贯彻落实“两票一制”，增强全员红线意识和自我防护意识，确保人身安全；三是强化设备管理,切实履行好设备管理的“四制”，深化设备管理主体和责任主体，实现设备的全寿命周期管理；四是做好生产组织管理，坚持和深化以生产技术部为核心的安全生产指挥体系，进一步明确各级生产人员权限及职责，做到“守土有责，各负其责”。组织修订了《工艺技术与参数管理标准》、《技术创新管理工作标准》、《生产调度工作标准》等10部标准；五是持续做好事件管理工作。认真开展隐患排查工作，全年共排查出各类隐患442项，其中完成整改442项，完成率100%，有效的减少了生产事故的发生。
注重系统，突破制约质量瓶颈
以“02专项”为契机，提升技术水平，提高产品质量。一是按照《高纯多晶硅还原炉工艺操作技术标准》，从人、机、料、法、环、测六个方面，提升精细化操作水平；二是通过技术攻关等手段，实现还原炉批量生产出质量稳定的产品；三是以准确性、及时性、完整性为重点，加强影响质量因素的机理分析，前瞻性地预判检测结果，做到既“诊”又“断”，开出切实有效的提质“处方”。通过了中国质量认证中心组织对分公司质量管理体系运行审核，体系运行正常有效；四是优化工艺技术参数，加强各装置自控投入率管理，基本实现各装置工艺参数符合设计要求；五是坚持质量全过程全方位的监督，深化质量追溯机制，培养全员质量意识，尤其重点加强破碎、分拣、酸洗、包装等后处理环节的质量监管，杜绝客户投诉事件的发生；六是完善了原料检测方法，如电子级硝酸、电子级氢氟酸、辅助气体等项目的检测分析，尤其是在中间产品控制方面，增加氯硅烷中杂质的检测分析项，有效控制和分析产成品中的基体金属杂质和碳元素的来源，产成品中将体表金属的检测分析项目纳入常规必检项，追溯产成品售后质量影响。
培养人才，实践中破解技术难题
一是围绕安全、质量、产量和成本四个要素，收集整理各装置工艺设计资料及运行过程中的生产数据，建立数据追溯机制，组织技术人员深入研究、消化吸收，找出各环节问题的根源所在，分析摸索最佳的工艺控制参数，在机理研究中培养技术人才；二是以常态化工作为内容，通过提升质量、降低电耗、减少非停、优化排放、强化设备维护检修等，在实践中培养技术人才；三是以内培外学为方法，采用引进来、走出去的方式，加强与国内外资深专家及技术人员的交流，对外界给予的理论指导和诊断认真论证，开拓思维；四是以岗位动态管理为考核机制，按照“以学竞岗、以岗促学”的原则，对各级生产技术人员实行竞聘上岗，实现“能者上、平者让、庸者下”，切实解决人员的技术水平与满足岗位技术要求之间的矛盾；五是以双通道建设为途径，健全考评机制，完善技术人才的职业生涯发展规划，为优秀的技术人才搭建平台；六以技术创新奖励为激励机制，开展合理化建议、技术创新、技术攻关等活动，已成功申报精馏装置管线改造、A06一线氢气总管加氢气预热器等7项技改项目。分公司组织培训共29期，自办培训班16期，705人次参加培训，满足了分公司安全生产稳定运行的需求。引导全员学技术、钻技术、用技术，营造崇尚技术的良好氛围。
积极开拓，强化市场营销工作
加快半导体级多晶硅产品销售市场的开拓。一是做好市场调研工作，走访半导体及分立器件客户，了解需求量，掌握目前国内生产集成电路和分立器件半导体多晶硅的需求量及来源，掌握半导体行业高端产品对半导体硅料质量要求；二是对客户和潜在客户以走访或问卷方式进行客户满意度调查。在确保完成“02专项”任务的前提下，积极开发潜在客户，推进产品试用，以相对于国外硅料更优惠的价格和更好的售后服务争取客户，拓展销售渠道；三是培养专业化营销团队，通过内培外学等手段提升营销人员专业素质与技能水平；四是做好销售及售后服务，按销售合同制定详细的发货计划，细化发货流程，对每批次发出货物严格审核，确保质量和发货进度；严格执行《营销管理标准》，制定客户反映响应机制，对客户投诉及建议的处理具有及时性，全力保证客户权益。
精细管理，加强生产经营控制
全面加强“四全管理”，优化生产经营管理。一是认真开展公司、分场、班组三级经济运行分析，从根本上查找生产经营中控制的薄弱环节，制定相应的解决措施，确保全面完成全年经济运行指标，树立全员成本意识；二是强化技术管理，力争实现还原综合电耗达设计值、还原炉非停控制在5%以内、硅芯切割产量达切割机设备产能、外购TCS控制在3.0吨/吨以内；确保碳塔反吹氢气充分回收利用，实现电解槽两开两备；三是加强备品备件及消耗性材料的管理，深入现场调研，结合库存物资，审核采购物资的规格型号等技术参数，确保采购的物资满足生产需要，按照全面安排、保证重点、照顾一般的原则，实现物资计划的最优化，做到合理调配物资使用，减少库存积压。
全力推进，02专项工作稳步实施
在02专项工作有力推进的大氛围中，通过科技创新，拓展管理思路，进一步降低生产成本，强化市场竞争力，真正实现企业的可持续发展。一是在精馏装置实施“一键开车”的自动化顺序控制，将人为因素对中间产品的控制排除。根据七塔控制程序编制其他各塔工艺控制逻辑编写工作。进一步提高全厂的自动化控制水平。二是完成三版还原炉顺控程序编写，同时对还原炉运行过程的H2、TCS流量控制进行试验，二线还原炉已全面使用该控制程序。三是针对循环氢气可能对产品质量造成的影响，分公司联合华陆工程科技公司通过对烟气吸收塔回流温度的检测和氢气压缩机进口气体组分、碳吸附塔出口组分的分析，工艺优化后循环氢气质量得到较大改善。四是联合上海森松于2014年底完成《高摩尔比对多晶硅中杂质影响研究报告》，通过长期实际生产验证，目前已固化多套生产处方用于生产电子级多晶硅、太阳能级多晶硅、拉制基料、切割基料等不同产品。通过实验，近期一线三序列还原炉平均电耗、物耗都有明显下降。五是根据国家权威机构——国家有色金属及电子材料分析检测中心对分公司产品进行了检测并试制6英寸和12英寸硅片；国家有色金属及电子材料分析测试中心对6英寸评估单晶和12英寸评估单晶检测并与进口IC级硅料检测结果进行了比对。检测证明新能源提供的多晶硅半导体级试用料在单晶拉制、硅片加工及各指标参数的检测结果与国外知名多晶硅企业半导体级多晶硅料无明显差异，可满足下游客户生产6、12英寸集成电路的应用要求。
夯实基础,发挥思想政治工作优势
新能源分公司始终坚持“围绕中心、服务大局”的工作理念，以改革创新的精神扎实推进党的思想、组织、作风和制度建设，充分发挥政治核心作用，有力地推动了企业科学发展。一是强化“践行企业精神，弘扬核心价值”主题实践活动。坚定了全体员工走半导体级道路发展的信心。二是强化队伍建设，通过“人人上讲台”活动和集中调考，对员工进行了法律法规、专业知识的培养教育，努力把“策划、修正、程序、卓越”的工作理念变成职工的行为习惯。三是抓基层打基础，不断提升党组织的作用和价值，印发了“三会一课”制度、党建工作责任制度、党费收缴和管理制度等十余项工作制度，修订了完善绩效考核制度；围绕企业中心工作，深入开展“党员示范岗”、“党员责任区”等主题活动，发挥党支部战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用；定期关注党员思想动态，完善党内关爱、激励、帮扶机制，开展了重大节假日慰问生产一线职工活动，冬送温暖、夏送清凉、秋送助学，使广大职工感受到了党组织的温暖。四是坚持党群共建，凝聚推动企业发展的强大力量。纪委结合企业生产经营管理薄弱环节，针对性开展效能监察，有力促进了中心工作。工会组织围绕提高产品质量、降低生产成本，开展了“降本增效、减亏增盈”劳动竞赛，举办了精馏单元操作工种和运行班组人员小指标竞赛，提高了企业经济运行水平。团委以深化“团旗飘扬工程”主题实践活动为主线，大力推进实施“青安岗”创建和青年价值命名工程，充分调动和发挥了团员青年在分公司改革发展实践中的生力军、突击队作用。
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