4月份，是冶金生产的黄金时节，市场形势较为乐观。河钢承钢上下珍惜时机，把握机遇，刚性执行“以钒定钢”的生产组织模式，为持续推动钒钛新材料产业高质量发展创造了条件。全月，铁水含钒率环比提高0.026个百分点，创近4年来最好水平；钒渣产量1.37万吨，高出当月预算目标0.14万吨。
还是以前的设备，技术和操作模式也差不多，为什么铁水含钒率能创造四年来最佳？各生产工序既不强调钒钛磁铁矿冶炼难度大的客观，也没有坐等外部原燃料条件的好转，而是不断加大自身工作创新力度，持续以改革激发内部活力，以创新激发潜能，以思想解放推动突破，让突破角度更准、创新思路更清、工作质量更高。在心无旁骛、实实在在的工作推进中收获了强大自信。
好成绩的取得，源自铁钢系统认真学习河钢塞钢管理团队“时代楷模”精神，深入贯彻落实河钢集团战略客户管理委员会会议精神，不折不扣执行河钢承钢“以钒定钢”的生产组织模式，时刻牢记“推动钒钛新材料产业做大，打造差异化竞争新优势”的使命，眼睛向内谋出路，脚踏实地想办法，心无旁骛推进各项措施落地，在稳扎稳打中推进钒钛新材料产业快速发展。
“我们横下一条心，坚持走确保高炉长周期稳定前提下、高钒钛矿冶炼的生产路线，颠覆传统大胆变革，既不急于求成也不畏手畏脚。
通过强化技术体系全方位支撑、钒钛矿资源最佳配置等多种方式，把河钢承钢的决策部署落实在行动上、体现在效果上。今年以来，集中一切优势力量，对管理、技术等10大方面工作进行了优化完善，用新理念新标准新视野新举措持续发力铁水含钒再提升，最终成功实现了新突破。”5月15日，河钢承钢炼铁事业部经理陈党杰如是说。
河钢承钢是钒钛磁铁矿冶炼发祥地，具备行业领先的技术优势。随着河钢承钢以钒钛为主业推进转型发展的全面推进，增钒增效的措施在全产业链大力推进。作为重要工序的炼铁系统站在为河钢承钢发展争当“领头羊”的高度，将提高钒钛矿使用比例作为提高铁水钒含量的主要途径，制定了高钒粉烧结和高钒钛矿高炉冶炼的技术攻关方案，把钒粉配比首次提高并稳定在60%以上。技术专家团队大胆解放思想，在最短时间内确定了行业领先的钒粉、外矿粉以及烧结杂料的最佳配比。高炉工序克服渣量增加、流动性变差等不利因素，不断优化物料结构，探索出了最合时宜的全新操作制度，吨铁成本达到国内同炉型高炉领先水平。全员加强质量管理，将指标层层分解落实到每个岗位，进一步加大对高炉炉温合格率、铁水成分标准偏差的考核力度；开展工艺优化和全过程技术攻关活动，优化生产工艺，努力提高以铁水含钒率为代表的各项技术指标。同时，进一步细化出铁管理和操作调剂方案，保证了高炉整体操作思路的连贯性、炉内气流的均匀稳定以及下料顺畅和热制度的稳定，全月各高炉均实现了稳定顺行，形成了比学赶超的浓厚氛围。
今年以来，炼钢系统对自身“角色”更清晰了：必须以确保钒渣产量和品位践行河钢承钢“以钒定钢”生产组织模式，必须与上下道工序深层次对接、一切为了满足客户需求。思想共识凝聚了强大力量，随着认识持续深化的精准定位，该系统对工序衔接、技术保障、工艺创新等20大项38小项进行了重新梳理，每一项指标测算必须精准到小数点后三位，一炉钢水出现正常范围内的轻微波动也必须进行全流程分析，8个专题攻关组实施“全程负责制”，瞄准过程管控、质量保障等12大方面再发力再突破，全部以工作结果为考核准绳。
该系统根据铁水情况，适时调整冷却剂使用量，优化供氧吹炼，提高铁水中的钒氧化率，降低半钢中余钒含量，做到最大限度全提钒，全月半钢余钒稳定在0.02%以下。生产组织过程中，重点加强提钒温度控制，保证在规定温度范围内延长供氧时间，确保提钒效果；出钢过程中，加强挡渣操作减少钒渣流失，凡是能回收的必须“颗粒归仓”。严细实的制度和全员精上再精的工作态度，使得钒渣产量和品位迅速提升。
二季度首月，铁钢系统博得了“头彩”。前行路上，将以时代楷模河钢塞钢管理团队为榜样，将其主动创新、善作善成的精神深入植根于工作中，把曾经想不到、做不到的事做成并做到极致，为河钢承钢钒钛新材料产业高质量发展作出更大贡献！
(关键字：承钢 铁水含钒率 钒)
