经济下行压力较大的背景下，今年年初以来，位于宝山循环经济产业集聚区的鹤壁煤电股份有限公司化工分公司生产形势明显回暖——前4个月，公司甲醇同比增产28%，气化炉在线运行时间突破100天，日产甲醇突破1600吨，甲醇制造成本下降40%。
公司逆市而上的秘密何在？“我们通过工艺技术改造，提升生产负荷，降低了运营成本，提高了生产效率。”5月10日，公司办公室负责人李志勇介绍，去年公司就实施了60多项工艺技术改造。尝到了技术改革的甜头之后，今年公司进一步加大改革力度，仅一季度就实施了30多项改革。再加上甲醇市场价格的上涨，让他谈及目前的生产形势喜形于色：“4月26日甲醇日产量达到1660吨，这是自2013年项目试生产以来的最高值。”
装置负荷从不足80%提升到90%以上，这得益于公司将原来的氮气输煤转变为二氧化碳输煤。该公司甲醇装置采用的是壳牌炉煤气化制甲醇工艺，试生产以来一直采用的是氮气输煤，由于气化装置堵渣、积灰等原因无法稳定运行。
“用二氧化碳输煤比用氮气输煤更符合煤制甲醇的化学工艺要求。”公司管理部部长王凤敏说，为了实现效益最大化，他们下定决心进行技术改造，成立攻关小组，全面收集生产装置运行信息和数据，成功实现了二氧化碳输煤。
点火顺利与否对开车进度的影响很大。过去煤烧嘴点火难度大，成功率低，自试车以来，每次点火时间平均为9.5小时，最长达到3天，严重影响开工进度。公司技术人员通过摸索改用一体化烧嘴，点火成功率达到了百分之百，点火时间缩短到半小时。公司还对飞灰过滤器进行改进，改陶瓷滤芯为金属滤芯，降低滤芯采购费用45%……公司里像这样的小改小革还有很多。
“当前，甲醇的价格有所提高，让我们坚定了保持高负荷长时间稳定运行的信心，我们仍在对装置进行深入研究，技术改造不停步，力争创造更大效益。”公司相关负责人表示。
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