5月27日上午，三期甲醇装置在完成2016年检修后开车成功，产出合格甲醇产品。
在2016年三期装置的检修工作中，双甲车间所辖装置区共有工艺项目20项、设备项目144项，在为期13天的检修工作中，车间上下和各参检单位精诚协作、日夜奋战，于5月25日上午完成了所有检修项目。气化工段S7401澄清槽和V7301煤浆槽的清理检查工作任务繁重，贯穿检修始终。T7401灰水槽和V7305烧嘴冷却水槽排液隔离后清理，分别增加出料口增设P7403C泵和P7302C泵，为7#气化炉投入运行打好基础。H7201A磨机拆除了15t磨损严重的磨棒，换上了30t新磨棒，保证了磨机的磨煤质量。变换工段E7502筒体焊缝裂纹的修补工作消除了装置运行的安全隐患。合成工段C8204塔内部检查和塔盘冲洗对降低甲醇产品中的乙醇含量，保证产品质量具有重要意义。精馏塔回流冷却器官束的清洗使得水冷器在以后的运行中能够更好的为壳程介质冷却降温。恰逢锅检所要进行压力容器和压力管道检验，为配合此项工作，车间克服人员紧张的困难，各工段派专人负责配合压力容器检验工作。在检修工作中，车间的党员突击队 和青年突击队 在澄清槽和灰水槽的清理工作中发挥了模范先锋作用，展示了车间青年员工的韧劲和他们扎根岗位、奉献岗位的主人翁精神，在他们的带动下，车间掀起了人人争做检修尖兵、个个要当检修模范的热潮。
从5月23日下午开始，系统气密查漏等开车准备工作逐步展开。车间为了适应开车要求，及时调整人员结构，并要求所有工作的开展都要按方案按步骤进行，使开车准备工作顺利推进。5月26日，AP公司氧气、氮气正常供应后，在车间的统筹安排下，各工段同时进入开车状态。净化工段在氨压机组开车后提前循环降温，合成工段在合成气压缩机组正常后开始了14小时的E8102换热器除蜡工作。19时，6#气化炉投料成功，后工段各项工作开展有条不紊。22时，净化工段导气，经过8个小时的调整，合格的净化气送往合成工段，在合成塔催化剂的作用下产出了汩汩的甲醇，经过精馏后成为了合格的甲醇产品。
装置长周期稳定运行是检验检修成果的重要标准，在今后的装置运行中，双甲车间全体人员一定要精心操作、认真维护，为确保装置长周期稳定运行增加保障。
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