经过近一年的稳定运行，由南京国昌化工科技有限公司与大唐能源化工有限责任公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司共同完成的168万吨/年甲醇装置气冷反应器国产化技术项目，系统总阻力、内温度分布、气体流通量等各项技术指标达到并优于国外技术水平。5月13日，该项目在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
鉴定委员会认为，该系统关键设备属于国内首台国产化大型气冷甲醇反应器，成功替代了国外进口设备，拥有自主知识产权，结构设计先进合理，达到国际先进水平。
南京国昌公司董事长吕仲明告诉中国化工报记者，项目整台设备从设计到制造历时6个多月，攻克了在内件设备制造过程管板加工、管壳程试压、分气盒焊接等一道道技术难关，于2014年9月完成了制造任务，2015年6月正式投入运行。目前，该气冷甲醇反应器性能良好，合成系统运行平稳。国产化设备操作工艺参数、生产能力达到或优于进口设备设计水平。
经中国石化联合会组织专家组72小时现场考核，装置关键数据达到合同要求。气冷甲醇反应器醇净值为5.7%，达到设计值;气冷甲醇反应器壳程(催化剂床层)阻力0.18MPa、管程阻力0.08MPa，优于设计指标;轴向流气体二次分布技术及新型的渐开线式气盒结构，使不同纬度的轴向同平面平均温差小于5℃，优于考核指标。
据介绍，大唐多伦煤化公司原有一套单系列168万吨/年甲醇装置引进的是德国鲁奇公司技术，采用低压串联合成甲醇工艺路线。因装置中气冷甲醇反应器需更换，大唐能化公司和多伦煤化公司经多方考察、会议论证，将国昌公司作为该大型甲醇装置合成反应器国产化的首选合作单位，共同对甲醇装置中气冷甲醇反应器实施国产化技术改造。
据介绍，该国产化大型成套甲醇技术的主要创新点是采取模块化的设计理念，开发了气冷甲醇反应器模块(包含合成甲醇反应动力学及热力学、换热单元计算、流体力学计算、阻力计算等)，并成功应用于气冷甲醇反应器的工艺和结构设计;采用承压外壳与内件分体式结构，内件悬挂在外壳上部，温度不同的零部件自由膨胀，安全可靠性高;采用二次分布技术及新型的渐开线式气盒结构，冷热气体分布均匀，催化剂床层反应效果好;采用新型的渐开线式凹槽结构，壳程催化剂装填均匀、装卸方便。
吕仲明表示，新型气冷甲醇反应器在168万吨/年甲醇装置的首次成功应用，实现了该类型核心甲醇反应器国产大型化的目标，打破了国外技术对大型甲醇合成装置的垄断。
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