今年以来，陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司结合2016年设备运行及管理现状，经过多方考察论证，引入了“零故障”设备管理概念。为实现“零故障”目标，化工分公司经过7个月的摸索和实践，总结出了值得借鉴和学习的“四措施”，全力助推设备“零故障”运行。
规范现场作业行为。设备能否安全运行，运行状态如何，实践表明80%的原因取决于操作、点检和维护人员。针对此类问题，化工分公司一是规范了检维修作业规范，全面推行检修标准化；二是对关键主机设备实行专业化管理，由专业人员规范维保过程和作业标准，确保关键主机不出现问题；三是优化点检设备的点检项目和指标，便于科学检测设备运行状态，所示掌握设备各项指标；四是规范岗位设备设施隐患排查标准，对照查找隐患标准，按标准全面检查设备存在隐患，并限期整改；五是要求操作设备人员树立“指标超标就是事故”的管理理念，按章操作；六是组织技能比武，全面检验检维修人员的专业技能，通过技能比武，全力提升检维修人员的技能水平。通过一系列标准和规范的制定，化工分公司各项工作的规范性和标准化提升显著，设备突发性故障同比下降55%，实现了封闭式管理。
维修策略，备件管理。面对种类繁多和数量庞大的设备，公司要求全部实现“零故障”目标，这既不符合设备的运行规律，也不符合设备管理的科学性。为此，化工分公司将设备进行分类，分别建立相应的维修策略。一是针对生产线上的关键主机设备实行计划性维护保养，确保不发生影响安全生产的事件；二是针对重要设备，即价值相对较大，但有备机不影响生产的设备，根据设备运行状态，制定合理的维护保养周期，定期检查更换，但要求维保周期内不能出现故障；三是针对一般设备，允许故障维修，但要把材料消耗控制在合理范围内；四是重视厂家技术维保，针对不能自主维保的项目，相关人员必须严格按照设备运行要求联系厂家进行全面诊断，消除潜在隐患；五是维修策略建立后，必须根据维修方案强化设备备品备件管理，保证维修工作正常进行。
开展设备隐患“市场化”。根据海因里希提出的1:29:300法则，300个微小的安全隐患如果不及时发现和处理，就会发生一起重大事故，因此隐患的排查是关键。经过不断摸索和实践，化工分公司总结出一套切实可行的设备隐患排查方法，即通过不同时段的设备隐患大排查和潜在隐患排查依托专业点检相结合的检查模式，既能按照规定周期对设备进行专业点检，又能及时分析设备运行情况。同时，化工分公司制定了隐患排查设备设施隐患排查标准，要求各分厂对照标准进行排查。其中隐患按照标准分为A/B/C/D四类，分别由相应的人员进行整改。在此基础上，公司定期组织设备管理工程师深入现场对各种疑难杂症进行分析研究，协助分厂制定专业化的检维修策略。
建立相应考核制度。根据“零故障”管理目标，化工分公司制定了设备《全生命周期管理考核》办法，通过开展“零故障”竞赛活动，根据设备的运行周期进行累计奖励，对累计排名前列的分厂进行奖励，以此调动各级人员的积极性。
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