经历高温季节的短暂“痉挛”之后，锦源化工迅速理清影响电石装置运转率、负荷率的深层症结，集全员之力聚焦电石提质增产，在安全、工艺、设备、技能培训等方面重拳出击，全面打响电石炉稳定运行攻坚战，向着全年安全生产目标发起急冲锋。
重拳一：安全精细管控。
针对作业风险管控和应急管理的薄弱环节，锦源化工在积极推进“三位一体”的安全管控体系建设的同时，将管理重心放在现场，将安全责任落实到全员。一是积极开展“风险+”“安全生产大讨论”等活动，强力落实“风险+岗位“风险+作业”安全管控措施，充分调动广大员工参与解决安全生产难点问题的积极性，消除安全生产各环节中的沉疴旧病，全面改善生产现场作业环境，保证生产系统连续稳定运行。二是不定期组织专业化、全覆盖的安全检查活动，让安全隐患无处藏身，从源头杜绝安全事故的发生。三是密集开展“事故案例警示教育会”“应急演练”“后备安全管理人员特岗培训”等安全素质提升活动，以此为契机深化岗位标准流程操作，健全完善“三违”预防机制，不断强化员工安全意愿，规范员工行为，引领全员捍卫“零伤害”目标。
重拳二：工艺指标严格执行。
电极之于电石炉，犹如心脏之于人体。电石炉运行不稳定，大多是因为电石炉电极工艺管控不到位。电极过长、过短都会造成电极元件过烧出槽，导致电石炉被迫停运。基于此，锦源化工专门成立电石工艺指标管控小组，不定期召开电极管控专题会议，分析异常现象，制定电极控制措施。通过一段时间的摸索，已将1-4#电炉电极糊的糊柱高度控制在4.5-4.8米之间,5#、6#电炉电极糊的糊柱高度控制在4.5-5.0米之间。在操作管理上，要求每班测量两次电极糊柱，每次测量糊柱高度必须取三个以上的数据平均值，并做好相关记录，以便电炉技术员根据指标情况及时调整电极压放量和原料配比。
重拳三：设备专业化管理。
为保障关键主机电石炉运转率，锦源化工成立电石炉专业检修小组，主要解决电石炉炉墙发红、三楼半液压系统漏油、环加上料系统同步器故障等制约电石炉稳定运行的瓶颈问题。一是从公司到分厂层面推行专业化管理，逐步实行“工段负责制”管理方式，明确工段级设备负责人，着重解决生产过程中存在的设备问题。二是“术业有专攻”，在机修工段成立“液压系统”、“上料系统”、“炉壁焊接”等专业检修队伍，大大提高了检修进度及检修质量，为提升设备完好性提供了技术保障。
重拳四：技能培训实效化。
为使岗位人员具备驾驭设备的基础能力，锦源化工将技能培训工作作为保障安全生产的重要抓手。一是采取“走出去”培训和“请进来”培训相结合，“普及性培训”和“专题性培训”相结合的方式，定期组织大横班培训，培训讲师主要由科厂长担任，严格培训过程管理，提升培训效果。二是各分厂通过理论与实践相结合方法，将培训课堂搬到现场岗位进行，手把手教授岗位人员操作技能。三是大力开展对标学习活动，采他山之石以攻玉。学习同行业先进管理方法及先进的操作水平，查缺补漏，弥补自身的不足与缺陷。四是对特殊岗位人员进行特岗培训，聘请专业 “师傅”进行专业化培训。五是将新进员工培训工作由“授人以鱼”转变为“授人以渔”，全面推行“师带徒”培训机制，且实行全过程追踪，为新员工尽快适应岗位提供了有力支撑，使之更更快地胜任工作岗位，成为生产一线的新生主力军。
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