2018年10月18日至19日，中天合创大型煤炭深加工项目DCS、甲醇合成气压缩机组和大型水冷—气冷甲醇合成反应器等项目国产化成果鉴定会在内蒙古鄂尔多斯举行。三个项目均通过鉴定。这标志着中国石化重大装备国产化研发取得了“中国制造”的新突破，拥有了多项自主知识产权技术，并极大推动了民族工业的技术进步。
“本次国产化研制成果鉴定的三个项目，在国内煤化工行业均是首次应用，也是该公司应用的核心技术或核心设备。DCS项目是中央控制系统。它的成功研制和可靠运行，打破了国外企业长期在大型工业控制系统的垄断地位，推广应用前景广阔！”10月18日，中天合创总经理张西国对各位专家们介绍。
中天合创DCS系统选用浙江中控技术股份有限公司产品，被列入中国石化2016年度国产化重大技术开发项目。在该项目攻关立项以前，大型现代煤化工、乙烯项目的DCS基本被进口产品垄断。中天合创DCS采用浙江中控研发的ECS-700系统为超大规模，涉及装置32套，总配置点数逾18万点，并实现一次试车成功及连续两年的可靠运行，迈出了国产DCS在大型复杂化工装置应用的关键一步。
中天合创拥有两套各年产180万吨的甲醇合成装置，装置采用了德国鲁奇公司甲醇技术。合成气压缩机组及大型水冷—气冷合成反应器分别是该装置核心的动、静设备。在此之前，国内同等规模装置所用的核心设备均为进口。中天合创此次采用的合成气压缩机组由沈阳鼓风机集团、杭州汽轮机股份有限公司等公司联合制造。
大型水冷—气冷合成反应器由宁波工程有限公司设计、南京化学工业有限公司化工机械厂制造。
经两年平稳运行，合成气压缩机组及大型水冷—气冷合成反应器的各主要技术指标完全满足要求，达到了国际先进机组及反应器的同等水平，填补了国内自主设计、自主制造的空白。
中天合创煤炭深加工项目是国家煤炭深加工示范项目，也是中国石化针对国家缺油、少气、富煤现状发展现代煤化工实现石油替代、推动煤炭清洁高效利用、保障国家能源安全的战略之举。该项目生产能力为360万吨/年甲醇(中间产品)和137万吨/年聚乙烯、聚丙烯塑料产品。
(关键字：甲醇 甲醇制烯烃)
