据中国能源报消息，2018年12月西北能源监管局赴陕西未来能源化工有限公司开展了煤间接液化示范项目发展情况调研。查看了100万吨/年低温费托合成煤间接液化示范项目及10万吨/年高温费托合成煤间接液化示范装置运营情况。100万吨/年低温费托合成煤间接液化示范项目营运情况如下。
100万吨/年低温费托合成煤间接液化示范项目主要装置包括4套8.5万标准立方米/小时空分装置，8台（6开2备）日处理煤量2000吨的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉，3套一氧化碳变换装置，3套处理气量为27万标准立方米/小时低温甲醇洗装置，2套硫回收装置，1套费托合成装置，1套费托合成油品加工装置，1套尾气制氢装置，3台480吨蒸汽/小时高压煤粉锅炉，3000吨/年费托合成催化剂生产装置等。共有大型设备500余台(套)，按投资额度计算，项目装备自主化率达到82%以上；按设备台套数计算，项目装备自主化率达到92%以上。
项目创新了投资合作和商业运营模式。其中，污水处理采用BOT商业运营模式，由博天环境建设运营；空分采用第三方供气模式，由美国AP公司承建，氧气单价低于0.3元/m3，整体运行成本较低，装置运行周期优势明显。
运行数据显示，项目吨油耗标煤3.44吨、耗电44.57kWh、耗水7吨，水重复利用率达98.26%，吨油品二氧化碳排放量为4.93吨，碳转化率高达98%～99%，综合能源利用效率为45.9%，符合《煤炭深加工示范“十三五”规划》中的能效和资源消耗指标要求。
项目污水处理实现了零排放，污染物排放合格率达100%。项目大量采用空冷器作为透平冷却、工艺冷却设备，有效代替了循环水冷却方式，年可节约新鲜水蒸发量1349万立方米，水资源重复利用率达98.26%。项目充分利用余热、余气发电，建成并稳定运行3套50MW余热发电机组、1套42MW燃气发电机组。在满足每小时80～100MW自用电情况下，每小时还能向电网外送电负荷30～50MW，实现节能减排。
目前100万吨/年低温费托合成煤间接液化示范项目实际年产量只有50万吨，虽然实现了安全、稳定、长周期、一定负荷运行，但是未达产，也未达到盈利目标。
(关键字：甲醇 甲醇洗装置)
