巴陵石化合成橡胶事业部在热塑橡胶SIS装置上进行丁苯橡胶（SBR）新产品工业试生产取得成功。截至3月6日，已经生产丁苯橡胶新牌号产品300多吨，摸索了生产工艺，为下阶段调整产品结构，实现新产品工业化生产积累了经验。
作为国内最大、产品品种及牌号最多的热塑橡胶生产企业，巴陵石化合成橡胶事业部面对常规产品市场竞争激烈的严峻形势，发挥技术创新传统优势，加快现有装置改造升级，培育新的竞争优势。他们推进推进热塑橡胶SBS产品结构调整，对部分装置进行适应性改造，达到联产丁苯橡胶（SBR）和溶聚丁苯橡胶(SSBR)的功效。
丁苯橡胶新产品是首次在SIS生产装置上进行试生产，没有经验和相关数据可借鉴。生产车间在生产方案编制过程中，综合橡塑中心、SBS装置的丁苯橡胶试生产报告、方案与总结，组织专业人员集中讨论，确保方案安全、科学、合理。在产品聚合投料关键阶段，技术员现场蹲守，根据过程情况分12次加料，精细操作，首釜产品分子量达到预定指标，聚合投料一次成功。
新产品能否成功实现工业生产取决于后处理装置的运行状态。为降低后处理开车难度，该事业部结合新产品挤出成粉的情形，降低凝聚岗位首釜搅拌转速，关闭二元喷嘴热水，降低凝聚釜温度，最大限度提高胶粒粒径。同时，后处理工段通过降低螺杆转速、增大模板孔径、模头蒸汽升温、限制胶粒膨化等措施，稳定生产。
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