随着国内有关环保法规的逐步落实，国内高压聚乙烯塑料薄膜业在减少废弃物污染方面已取得了许多进步。例如使用可热封拉伸薄膜加罩光油则可显著减少材料的用量，在冷饮冰淇淋包装方面得到了大量的应用;通过采用高强度的茂金属聚烯烃而成功地减少了整个包装薄膜的厚度;过度包装的现象也正在逐步减少;共挤出复合技术和设备应用也越来越普及，解决了精确控制各层膜厚度的问题，价格高的阻隔层厚度可以控制得很薄，同时保鲜性能成倍甚至几十倍的提高。
近几年，我国的塑高压聚乙烯塑料薄膜工业得到了迅速的发展，同时也改进了食品、日化及医药产品的包装。2004年，塑料包装材料产量保持了稳定增长，总产量达到634.3万吨，增长15.3%，其中，双向拉伸复合基材(BOPP、BOPET、BOPA、CPP)软塑包装袋增幅较大。相应地，塑料包装产品产量保持快速增长态势，从1993年到2004年，由160万吨上升至643万吨。
在过去的5年间，全球双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜市场需求以年均摊8.5%的速度快速增长，导致部分地区严重的供应过剩。BOPP是软包装领域的重要产品，以它的质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药轻化、烟草等领域。前几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜的快速发展，尤其是1996-1997年和2001-2004年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到109 家，生产线达到180条(截止2005年5月)这些生产厂家分布在20多个省市自治区。我国大陆的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江，江苏，广东三省就占我国BOPP产量的67.20%。其中浙江54.20吨，占22.19%;江苏56.10%吨，占22.96%;广东53.86吨，占 22.05%;其余17省市仅占32.80%，还有12个省市自治区为空白。2005年全球市场双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜需求量达到427万吨，比 5年前增加了140万吨。在过去5年间，BOPP薄膜新增产能达到239万吨/年，而新增需求量仅为140万吨/年，新增产能远远超过新增需求量。其中，约62%的新增产能来自中国，这导致一些地区供应出现严重过剩，从而加剧了竞争。全球BOPP薄膜正面临供应严重过剩的危机。
高压聚乙烯塑料薄膜在我国经过了二十多年的历程，为什么在当今包装容器不断更新、不断蓬勃发展的时代，塑料软包装还是不衰呢?这是因为塑料软包装可以折叠，运输中可以重叠，减少运输成本，它的运输成本是一般塑料桶的1/3;塑料软包装产品重量轻，生产用原料成本低，产品重量是一般的塑料桶的 1/3.6;塑料软包装重要轻，装载同容量的物品所废弃的塑料比一般的塑料桶少，减少了白色污染。
高压聚乙烯塑料薄膜是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
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