为了挖潜增效，2015年扬子石化实施20个全流程优化攻关项目，以整体效益最大化为目标，进行多方案效益测算和项目实施。截至2016年1月底，20个全流程优化项目全部得到实施，取得了显著成效。
重油加工能力不足是制约扬子石化做大加工总量的主要原因，因此，扬子石化大力推进沥青的优化生产和技术攻关，努力降低低价值的石油焦产品。2015年8月，扬子石化正式启动道路沥青试生产，考验装置出产沥青的潜力，并完成了3天的试生产，试生产出了三个牌号的沥青产品。2015年11月20日，扬子石化完成了36万吨/年沥青改造项目，为沥青的批量、多牌号生产奠定了基础。2015年12月18日，扬子石化成功生产出了首批1万吨的70号A级道路沥青，成为江苏省高等级公路建设又一个沥青生产基地。
扬子石化1号重整装置是美国UOP公司的一代重整技术，重整反应在高压条件下进行，结合新的工艺技术，扬子石化实施了1号重整反应系统降压操作的全流程优化项目，重整反应压力下降了约5.5%，2015年全年，累计增效超过2500万元。
扬子石化通过优化调整渣油加氢装置运行，努力提高原料掺渣量，将更多的渣油转化为汽、柴油等高附加值产品，给该公司创造新的利润增长点。2015年11月25日装置大修开车后，通过优化运行，原料掺渣量已达到145吨/小时，掺炼渣油率稳步提升到65%，比上一运行周期提高了4.9%，创历史新高水平;远高于一般企业55%的掺渣率。今年前11个月，该项目优化创效超过1千万元。
乙烯装置是扬子石化的龙头装置，扬子石化搭建了7个乙烯优化模型，对20种乙烯原料进行分析，以吨原料成本最低、装置边际效益最大为目标，对各种乙烯原料性质和盈利能力进行分析，利用软件模拟计算出产品收率，定期优化出最佳的原料结构。通过优化操作，当量乙烯收率比计划高0.40个百分点，增效约400万元。2015年，该公司吨乙烯原料成本、乙烯收率、吨乙烯高附产品能耗、装置加工损失率等五大技术经济指标创出历史最好水平。
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