经过3个多月的紧张施工，浙江板桥集团投资2500万元新建的1000吨/日造纸污泥干化项目于近日建成投运。至此，板桥集团污泥干化能力达到3900吨/日，可以无害化、减量化处置和资源化利用富阳全市造纸企业产生的80%以上的污泥，为富阳“五水共治”、节能减排以及造纸产业可持续发展提供了有力支撑。
造纸是富阳的传统支柱产业。造纸污水经一级处理后，会沉淀大量污泥。同时，集中式污水处理厂在对工业污水、城市生活污水深度处理时，也会产生大量污泥。据富阳环保部门统计，全市工业污水和城市生活污水处理共产生污泥6500吨/日，若采取传统的填埋方式，不仅会占用大量土地，而且存在二次污染隐患。
板桥集团早在2003年就组建污泥处置技术研发团队，并与德国汉堡水务公司和浙江大学展开合作。经过5年多的努力，最终形成了一整套独特的工艺技术和配套设备系统，破解了污泥干化处置这一世界性的技术难题，先后获得8项国家专利。
作为国家示范项目，由该公司总投资8亿元建设的富阳市污泥焚烧资源综合利用工程，污泥处置量居国内之首。通过焚烧发电、余热造纸、灰渣利用，把上游废物变成下游原料，形成循环经济产业链。每年可向国家电网供电4.44亿千瓦时，向周边企业供热318万吨，节约标煤12万吨，减少碳排放当量100万吨(当量)，节约700亩填埋用地(按堆高3米计算)。
污泥焚烧发电的关键环节是干化脱水。此次新增的1000吨/日污泥干化项目，采用了板桥集团子公司——杭州公望环境科技有限公司自主研发的最新污泥处理处置工艺，经过干化压榨后的污泥含水率下降至45%左右，煤、泥比例按2:8掺烧发电供汽。特别是项目采用了在线自动加药系统，能根据污泥泵送流量、浓度，实时自动调节脱水药剂等的投放量，大大减轻了工人的劳动强度。同时，在污泥压滤机上加装了污泥脱水滤布自动清洗装置，提高了脱水效率，精减了作业工人。
