随着企业招工“难”，人工成本越来越高，劳动密集型行业也开始寻找“机器换人”之路，这也为劳动密集型食品加工业和食品设备制造业转型升级，实现产业持续健康发展指明了发展方向。那么，面对“机器换人”趋势，食品加工企业和食品设备制造企业该如何灵活应对呢?
眼下，国内不少行业均面临劳动力紧缺的问题，其中包括劳动密集型食品加工业和食品设备制造行业。与此同时，随着劳动成本的不断上升，进一步挤占了企业利润空间。当“机器换人”加快向各行各业渗透，传统行业也在这股智能化浪潮中加速升级，有效地解决一度困扰企业的“招工难”“用工荒”等问题。在这种情况下，“机器换人”成为提高劳动生产率，节约用工成本的必然选择。
众所周知，食品加工设备组装中需要进行焊接操作，传统多以人工焊接为主。假如焊接工人年薪支出在7万元上下(最好是熟练工，否则人工操作难免出现产品损耗)，包含这些损耗以每年2万元计，招聘一名焊接工人每年的总成本9万元左右。而采购一台焊接机器人平均售价30多万元，加上维护、运营等成本，总成本大概50万元。
据了解，机器人平均使用年限大约10年，年均成本约5万元。显而易见，同人工焊接相比，“机器换人”为企业节约一定的成本支出。不难发现，如今各行业都在积极加入“机器换人”的队伍之中，成效显著。劳动密集型企业加入的这场“机器换人”行动，是市场需求与机器人产业发展到一个阶段的必然结果。
根据某市场报告指出，随着“机器换人”的步伐加快，虽说机器人并不会完全取代人工，但是2025年，机器人承担的工作或将超过人类。特别是受国内人口红利逐渐消失，中国制造2025提出等因素影响，企业大量采购自动化、智能化装备，以现代化、自动化的装备提升传统制造产业，推动技术红利替代人口红利，实现产业转型升级。
作为劳动密集型的食品加工业和食品设备制造行业，面对“机器换人”趋势，企业该如何灵活应对呢?其一，重视机器操作、维护等方面专业技术人才的培养。业内专家指出，虽然企业某个生产环节可能由机器人操作，比如分拣、搬运、码放等，但机器背后仍需要程序设计、管理、操作、维护等，依然需要人工参与，尤其是专业技术人员，才能更好地发挥机器的优势。
其二，着重考虑以提高生产效率为目标。由于机器人产业的关键零部件没有实现国产化，企业购买、伺服电机、控制器等关键零部件的价格明显高于国外同类产品。
对于流动资金宽松的大企业来说，能够负担，但是对于中小企业来说，购置费用不容小觑。如果企业只是单纯地为了迎合“机器换人”的潮流，本着“人有我也有”的想法，势必适得其反。
其三，迎合产品线的要求。俗话说“萝卜青菜可有所爱”适合自己才重要，企业采购工业机器人也是如此。企业选购机器需要考虑是否符合生产线的要求，因为机器人产业还属于初期发展阶段，大多数产品还只能满足单一操作指令，不能够灵活地去解决其它动作。例如柔触机械臂主要覆盖5kg以内物体的抓取，生产线上的产品超重的话，机器就无法正常使用。
其四，重实际，充分发挥机器优势。“机器换人”优势显著，其中可以将工人从枯燥、高危的流水线岗位，以及忽冷忽热、气味异常等恶劣的车间加工条件下脱离出来，而这些情况也是企业“招工难”的重要原因。
诚然，通过机器替代人工，由于不受外在条件的限制，很好地帮助企业解决用工难，人员流动大，成本高等问题，有效地发挥其“用武之地”。
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