本钢球墨铸铁柔性内自锚管“新鲜入市”受青睐

DN100、DN250、DN300、DN800、DN1000、DN1800，随着规格不断拓展并形成批量生产能力，本钢集团自主研发的球墨铸铁柔性内自锚管，凭借安装简单快捷、配件成本低、工艺国内领先等优势，在问世后即成功打入国内外市场，赢得用户青睐。今年以来，已出口突尼斯用户四个规格共2200吨，实现国内供货两个规格共900余吨，创效显著。目前，2500吨DN1800出口订单产品正在快马加鞭生产中。

球墨铸铁柔性内自锚管属高附加值产品，因其优异的耐腐蚀性能和可靠的防滑脱能力，广泛应用于河底、坡地、转角及地震带等地理条件相对不稳定地域的水利工程建设。目前市场上的球墨铸铁柔性内自锚管多为TF型外自锚管，但是，因其配件成本高，安装相对繁琐，给用户带来了一定困扰。

本钢集团是国内生产规模最大、产品规格最全、设备最先进的球墨铸铁管生产骨干企业之一，是世界排名第四位的大型现代化球墨铸铁管生产企业，有着丰富的球墨铸铁管研发生产经验和精湛的工艺技术。为了进一步优化用户使用体验，满足用户实际需求，提升产品市场竞争力，承担主要研发生产任务的本钢集团北营铸管公司，瞄准这一领域，通过深入开展市场调研，决定自主研发球墨铸铁柔性内自锚管。据了解，与TF型外自锚管比较，其优点主要在于其吨管配件成本在原有基础上可降低60%左右，并且安装简单快捷。

为了确保研发顺利进行，该公司在没有成型经验可借鉴的情况下，突破模具设计开发“瓶颈”，克服结构力学计算、焊接工艺、配备胶圈连接和打压的可靠性测试等技术难关，于今年初成功研发出首个规格球墨铸铁柔性内自锚管规格——DN900。在此基础上，又陆续研发成功DN100、DN250、DN300、DN800、DN1000等五个规格的球墨铸铁柔性内自锚管产品。

为了达到批量生产能力，该公司在现有设备功能基础上，按照既定生产工艺路线，通过改进工艺和在现场生产过程中对相关生产设备设施进行完善和改进，满足了所有已开发产品规格的生产需求。首批出口突尼斯的产品，用户反馈产品质量和性能良好，既满足了用户利益，又拓展了市场，实现了“双赢”。

目前，该公司在加紧生产2500吨DN1800规格的同时，继续加大球墨铸铁柔性内自锚管其他规格产品的研发生产力度，力争在今年底具备DN100-DN1800共16个品种的批量生产能力，并不断优化生产模具，进一步提高生产效率，为继续巩固和扩大市场空间创造条件。

自主研发，是远见也是使命

本钢集团球墨铸铁柔性内自锚管凭借安装简单快捷、配件成本大幅度降低、工艺国内领先等优势，成功打入国内外市场，归功于自主研发。

近年来，随着装备和人员素质的不断“升级”，本钢集团在自主研发领域取得了越来越多的成果，一些新产品逐步打开市场并受到青睐，一些新工艺、新技术得到实际应用，为企业提高生产效率，提升质量、降低成本，全面增强企业市场竞争力增添了重要“砝码”。

面对当前全球竞争的加剧和各国对核心技术的封锁和保护，继续加大自主研发力度，是一个企业要实现持续发展，牢固占领市场的重要途径。自主研发，不仅应该成为身在企业之中的每个人都应该具备的远见，更应该成为一种使命。

让自主研发成为远见，要求我们要有放眼长远的意识，要有科学研判市场的眼光，要有知足知不足的明智，进而从市场需求和企业长远发展角度，运筹帷幄，明确目标，科学布局，形成清晰的战略规划，找差距、补短板，有计划、有重点地推进自主研发工作。

让自主研发成为使命，要求我们要增强责任意识，树立自强意识，在全面提升个人素养的同时，发扬百折不挠、刻苦钻研的精神，依托本钢现有的技术装备优势，通过自身能力的提升，实现研发能力上的突破。要将自主研发作为一种使命，解决产品“有”或“无”的问题，解决市场“大”或“小”的问题，解决能力“强”或“弱”的问题，为增强企业市场竞争力凝聚更加强大的核心推动力。

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