TPM是全员生产维修的英文缩写，它倡导在现场改善活动中遵循“改善无止境、没有最好、只有更好”的理念，通过“改善——维持——进一步改善”的循环，达到现场管理的持续改进。陕钢集团汉钢公司炼钢厂秉承TPM现场改善理念，着力改善设备运行及工作环境，营造了良好的工作氛围。
改一改，更高效。连铸中间包上水口是炼钢生产过程重要的耐材材料，其使用质量稳定性直接关系炼钢生产的稳定和安全运行。水口在使用前需要烘烤，如果烘烤质量达不到规定要求，就会造成上水口锆芯在开浇期间迅速受热而炸裂，由于煤气火焰自上而下烘烤水口，中间包水口底部烘烤温度只能达到70-80℃，导致水口上、下部分温度不均匀，烘烤效果较差，当高温钢液流经水口时，水口底部温度极速升高，时而造成开裂、破损等现象，影响中间包的使用和作业人员安全。
针对这一情况，连铸车间及时组织人员分析，最终将原因锁定在负压烘烤装置原设计结构不合理上，通过相关人员讨论，决定对中包水口烘烤进行改进，对原有中包烘烤负压装置内部气管进行调整，使中间包内更多的高温空气持续稳定的到达水口底部，从而实现对水口底部的烘烤加热，使下方温度达到350-450℃，让水口得到有效烘烤，延长中间包使用，保障了安全生产顺行。
改一改，更安全。炼钢厂2#连铸机承担着165*280矩形坯及165*165方坯的生产任务，根据公司生产经营安排，生产过程中规格切换频次大幅增加，如何充分利用短暂的停机时间进行设备的维护检修，满足生产需要，连铸车间集思广益，见缝插针，让更换由难变易、由慢变快。因165*280矩形坯钢制引锭头笨重且形状不规则，没有专用吊具，安装或拆卸时须两人共同抬起，另需一人调整位置插拔销轴，受狭窄的作业面影响，人员既不安全，作业效率又低。在维修工的多次观察思考下，决定在引锭头中部位置钻孔，增加吊点，再利用上方的电动葫芦将引锭头吊起，让安装或拆卸更加方便，为更换规格节约时间。
诸如此类的实验改造很多，炼钢厂让职工的思维成为生产稳定顺行造可靠设备的有力支撑，为后续的生产奠定了强有力的基石。
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