进入11月份，随着气温逐渐降低，为确保冬季安全生产平稳运行，陕钢汉钢轧钢厂精心准备、统筹安排好季节转换的设备管理与防护工作，提前打好换季“预防针”。
精准发力，护航温暖过冬
轧钢厂按照属地管理原则，统筹规划。由设备科牵头，组织各车间班组对辖区内设备保温、油品选用、加热装置、管道、空调等设备防冻保温工作进行自查整改，全力保证区域内所有设备冬季安全、稳定运行。
成立了由分厂党政负责人为主，各科室、车间为辅的设备防冻保温工作小组，明确6方面73项工作，做到人员安排到位、责任人明确、有时间节点，并按计划推进落实。此外，为确保应急、备用设备完好，随时能正常启动运行，轧钢厂提前积极检查、维护与调试，制定应急预案，配备必要的防寒防冻物资，加强低温天气设备点巡检力度，确保各类设备安全、平稳过冬。
精准治理，聚焦隐患治理
随着设备使用年限的逐渐延长，轧钢厂部分电气系统、主要受力与受压部件老化，分厂结合设备使用环境和频次，逐步对相关设备进行改造、大修，陆续实施开展冶金行业安全综合评估、行车大修、压力容器维护改造等重大项目，将相关要求及标准通过“引进来”，以现场实际为导向进行逐一排解，并积极与公司相关部门沟通、协调，充分利用系统检修停机时间，对需要校验、探伤设备进行专业维护。
每周一次进行特种设备大检查，要求基层班组结合实际、举一反三、制定措施，开展隐患排查治理工作。同时，专业组建立了特种设备月度隐患消缺记录，将责任单位、整改期限、责任人、整改要求等挂号督办，实施销号式管理。目前，均已按计划开展隐患消缺，确保了设备健康运行。
精准排查，严管跑冒滴漏
轧钢厂加强对设备点巡检及维护的定量化标准管理，要求建立控制、治理“跑冒滴漏”现象的长效机制。实行液压站液位跟踪制度，并做好记录，确保及时发现并处理泄漏点。将所有管道、阀门和阀台管理责任落实到人，要求建立点检台账，记录结果和处理措施。加强对蒸汽、水和压缩空气等能源介质的点巡检管理，严禁出现由于管道腐蚀、密封不严、法兰连接不紧与损坏等原因造成的“跑冒滴漏”现象。
设备科针对“跑冒滴漏”治理工作，在全厂范围内组织专项检查,重点对地下油库、液压阀台、电机轴承箱、管道法兰等渗漏点排查，形成“检查--整改--复查考核--立项攻关”的管理制度，并明确整改时间和责任人，强化督办落实。11月份，已分类统计排查出16项“跑冒滴漏”问题，整改率达100%，有效降低油品、水、蒸汽等能源消耗，持续推进现场环境提升。
精准良方，严控润滑标准
轧钢厂牢固贯彻TPM设备管理模式要求，结合设备换季特点，制定保养计划。利用公司高炉检修计划，做好维修保养工作；组织车间班组细化设备润滑管理机制，对基础档案开展检查督促，规范原始记录，推进设备润滑管理规范化、制度化。
工欲善其事，必先利其器。截止11月中旬，共计完成电气保养、油品更换等21项工作。按照设备整治提升总体要求，积极开展管道防腐等工作，目前，已完成轧机本体、辊箱、锥箱等设备，以及浊环水管道、煤气管道的防腐工作，为加强设备本质化管理，降低故障率，提供了有力设备保障。
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