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酒钢“十四五”高质量发展实现“开门红”

2022-1-12 9:04:03来源:网络作者:
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  • 新年伊始,酒钢2021年生产经营“年报”喜人。
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  • 酒钢

新年伊始,酒钢2021年生产经营“年报”喜人。

2021年是“十四五”开局之年,开局就是决战,起步就是冲刺。面对新冠肺炎疫情严重冲击和极具挑战性的奋斗目标,集团公司切实增强“坐不住”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“等不起”的责任感,认清发展形势,凝聚发展共识,保持发展定力,压实发展责任,团结带领全体干部职工顽强拼搏,锐意进取,锚定目标,乘势而上,深入贯彻落实习近平总书记对甘肃重要讲话和指示精神,牢牢把握“三新一高”导向,落实“产业兴省、工业强省”要求,统筹疫情防控和生产经营各项工作,推动全年工作开好局、迈好步,创造了历史最好经营业绩,实现了高水平开局、高质量发展“开门红”。

2021年酒钢集团公司实现营业收入1160亿元,同比增长1.7%。完成工业总产值920亿元,同比增长29.7%。实现利润56亿元,在86家大中型钢铁企业中酒钢收入排名第18位,利润排名第16位。

2021年,集团公司主要生产单位生产设备事故(故障)同比降低22.2%,国家能耗限额管控的20类能耗指标完成19类,集团公司管控的19项重点产品质量指标全部完成计划。

集团公司严格按照“内防反弹、外防输入”“人物同防”防控策略,持续落实生产人员和物流运输防控措施、24小时应急值守督导检查,及时处理上报问题。10月份,疫情反弹,集团公司相关部门制定保安全、保民生生产组织预案,组织干部职工进行多轮核酸检测,协调政府部门办理发放特别运输通行证,稳定原料到达和产品外发运输,努力实现疫情防控和生产经营两手抓、两不误、两促进,牢筑疫情常态化防控和战时状态的坚固防线,实现疫情防控和生产经营“双胜利”。

集团公司生产运行调度系统持续完善“大生产、大调度、大协调、大管控”理念下的管理体系,强化生产过程管控和运行协调,两地高炉稳定性明显增强,本部1号—6号高炉正常生产时段同比增产11%,烧结机台时产量提高11.5吨/台·小时。按照压减粗钢产量实施方案,策划生产组织,积极牵头强化内外部联动协作,提高安全用料保障,自产矿石输出量每月增加5万吨,加强周边矿、中品原矿采购,原矿库存由22万吨提高到40万吨,保证了生产用料安全。策划制定了《2021年四季度电力能源系统运行方式安排》《动力煤极端紧张情况下的生产应急预案》,保障了电力能源系统安全稳定运行、冬季安全保供等工作,提升了资源保障能力。

2021年初,策克口岸动力煤供应链中断,潞安煤、策克煤库存由70%下降到20%,发电机组超低排放改造工期紧、压力大。面对多重制约因素,集团公司有关部门和单位对外强化电煤采购运输保障协调,对内加强机组检修优化和生产稳定管控,电厂锅炉泄漏停机事故同比下降72.7%,自发电量超年计划,为钢铝等主要产业稳产高产提供了经济稳定的动力能源支持。

同时,集团公司协调省电力公司投运330千伏酒嘉双回线、本部电网与国家电网4条线路并网运行,电网安全运行水平提高的同时,下网能力由70万千瓦提高到175万千瓦,全年开展了94亿千瓦时大用户直购电交易,降低电费支出6亿元。积极推进取供用水合规整改和中水“零排放”工作,重点推进宏晟电热、宏兴股份公司等单位中水资源化利用,保持了本部废水“零排放”。协调省发改委将酒钢集团智慧电网及新能源就地消纳示范项目纳入国家规划,电力能源产业转型发展迈出实质性步伐。

面对全国性电煤供需矛盾异常紧张的局面,购产运储销系统协同配合,全力发挥运输能力,建立车辆循环全流程盯控机制,最大限度提高自备车组织效率,完成自备车每日交口和装出任务。上线仓储物流“一码通”,零提车辆厂内作业时间控制在6小时以内。坚持“日计划、周协调、月总结”管控机制,保证了钢铝产品及时外发,厂内钢材库存控制在5万吨以下低水平状态。组织完成251辆自备车检修、翻车机适应性改造和合规性检测,进一步提高了车辆运行质量。积极对接兰局延续物流运输等优惠政策11项,新获得运价下浮政策4项,全年节支运费0.8亿元。

2021年,集团公司将应急救援工作放在更加重要的位置,下发5个应急管理制度、3个专项应急预案,将境外企业、异地单位统一纳入集团应急管理体系,引入气象预警服务,实现了防汛、抗震防灾减灾与应急管理的深度融合。组建集团公司航空救援基地,新建集团公司应急指挥信息平台,大力开展综合应急救援协同演练、指挥决策能力培训,建立应急物资和防灾减灾物资储备标准,稳步提升了企业灾害风险防控水平和综合应急能力。

在强化设备管理、质量管理、现场管理方面,集团公司积极开展重点关键设备隐患排查治理,持续规范非正常生产作业过程管理,设备管理趋于规范化、流程化、标准化。安排14家分子公司进行体系内审,重点强化质量管理体系的有效性;采购部门多措并举提高到货物料质量,炼焦煤、炼铁喷吹煤、铁精矿、球团矿、外购焦炭质量符合率同比提升,有效提升企业质量管控能力和水平。针对生产现场存在的各类问题,集团公司加强现场管理和整治,全面清理整改影响煤气管道、冶金厂房、管廊桥架等装备的安全问题,并根据能源介质管道标识不清、腐蚀严重、废旧管道未拆除等问题制定专项整治方案,进一步提升现场本质安全水平,为生产稳定顺行奠定了坚实基础。

 

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