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磐石建龙加热炉煤气消耗实现新突破

2024-4-17 12:23:36来源:建龙集团作者:
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  • 磐石建龙加热炉煤气消耗实现新突破
  • 关键字:
  • 磐石建龙

连续10天钢坯热装率完成100%,月度累计完成96.25%;高炉煤气消耗完成155.69m³/t,磐石建龙3月份加热炉煤气消耗达到国内先进水平。

今年以来,磐石建龙坚持问题导向,从投入产出、成本效益、提质增效等多方面,积极探索极致降本。为推动加热炉煤气消耗实现“极致效率、极致成本”,该公司深化实施“直装+极致热装”工作,动态调整指标任务,并成立“降低加热炉煤气消耗”攻关组,以“提高加热效率、提高钢坯入炉温度、降低加热炉煤气消耗”为目标,通过四大举措进行深度挖潜。

四大举措——

1、加热炉炉衬节能辐射材料研究与应用。加热炉热能传递的主要形式为热辐射,磐石建龙结合专业厂家进行系统机理研究,反复论证节能辐射涂料的使用效果,并以年修为契机对加热炉炉衬进行喷涂厚度极限试验,在原设计基础上厚度增加25%左右,发射率提高到0.91~0.92,强化了炉内辐射传热,改善加热均匀性,提高加热炉热效率及产品加热质量,同时有效降低煤气消耗。

2、低温轧制技术的研究与应用。为进一步降低加热炉煤气消耗,在提高钢坯入炉温度的基础上,对各坯型、规格的轧制电流、轧制力进行跟踪,优化钢坯出炉温度减少加热时间。不同坯型出钢温度在原有基础上降低了10℃-20℃,促进煤气消耗的进一步降低。

3、钢轧一体化生产排程管理。针对不同坯型对轧钢产量的影响,磐石建龙积极推进工序协同,主动优化计划排产和生产工艺,加强上下工序协同配合,让炼钢产量与热轧产量整体趋于同步,为提高热装率打下基础;针对订单钢种、规格较多,导致生产时钢坯落地数量增加的问题,该公司重新对订单生产优先级进行梳理,预留备用订单,保证钢坯能够直装入炉,减少钢坯落地数量。

4、优化生产组织,达到煤气高效利用。为进一步挖掘加热炉煤气优化空间,经过研讨和测算,对煤气消耗方案进行系统性优化,包括优化换辊、检定修等工况对煤气用量的影响,使煤气得到最高效的利用。

下一步,磐石建龙将继续以降本增效为核心,持续优化生产各项指标,深度挖潜,不断提高企业内生动力,为企业实现高质量发展奠定基础。

(关键字:磐石建龙)

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