从攀钢集团获悉，8月20日下午，攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造三期工程项目新3号烧结机开始上料点火投入生产，较计划提前了3个多月。该工程的建成投产，标志着攀钢钒烧结技改全部完成，实现了烧结烟气全脱硫，全年可减少二氧化硫排放量7.8万吨以上。

攀钢钒原有的烧结机大部分始建于上个世纪60年代，由于环保设施不完善，能耗浪费较大等问题，使企业发展的步伐受阻。为进一步降低物耗能耗，提高整体技术水平，实现产业升级，自2008年以来，该公司分步实施烧结技改工程。

新3号烧结机是攀钢钒烧结机技改最后一个项目。按照计划，该工程2012年11月建成投产，工期13个月。炼铁厂作为“小甲方”，采取有效措施，倒排施工网络进度，全面加快工程建设速度。进入8月份后，该厂派出工程技术人员和生产骨干，全面介入设备安装，与设计、施工单位通力配合，针对烧结机运输、配料系统及主体设备等方面存在的缺陷进行优化改造，为8月20日烧结机点火投产奠定了基础。

炼铁厂有关负责人介绍，新3好烧结机点火投产，使攀钢钒实现了烧结烟气全脱硫，节能减排效果进一步显现。同时，随着烧结产能的提升和质量的改善，高炉物料结构中球团矿配比将由目前的31%左右降低到25%，每月产生的效益达1490余万元。

 （关键词：产能 攀钢 烧结机）