从攀钢集团获悉，“通过对混合喷吹脱硫剂配方的优化，提高了脱硫剂质量，脱硫铁损下降近2公斤/吨铁，全年可降成本1500万元左右。”笔者10月7日了解到，攀钢钒炼钢厂采取多项措施，进一步降低铁水脱硫成本，挖掘降本增效潜力。

据介绍，该厂铁水的硫含量要比同行业其它钢厂铁水的高，由此要增加炼钢成本100元/吨左右。面对困难，该厂坚持两眼向内，苦练内功，千方百计降低铁水脱硫成本。

该厂改进铁水脱硫剂的配方，改善脱硫效果，降低脱硫剂消耗和脱硫扒渣铁损，每脱一罐铁水可减少脱硫剂消耗80公斤以上，使铁损降低。优化生产组织，发挥三、四部脱硫装置脱硫效果好、消耗低、生产效率高的优势，做大三、四部脱硫装置的产量。今年以来，这两部装置的铁水脱硫产能比例较去年增加2个百分点，减少投入150万元。增强生产计划的准确性和生产组织的严密性，加强脱硫工序与转炉炼钢工序之间的信息传递和沟通，提高低硫铁水利用率，减少低硫铁水浪费。今年以来，低硫铁水利用率比去年提高了近30个百分点，降低成本165万元。

该厂通过缩短脱硫喷枪长度，改造喷枪小车装置，使脱硫喷枪寿命平均提高了5次左右，同时使用低价位喷枪替代高价位喷枪，降低了脱硫喷枪的消耗和成本。此外，该厂还积极与重大、研究院等单位密切配合，开展自动脱硫研究和新型脱硫喷枪研究，提高铁水脱硫命中率和合格率，最大限度降低铁水脱硫成本和损耗。

（关键词：攀钢 炼钢厂 铁水 ）