包钢薄板厂热轧二部以提高成材率为目标，抓住产品成材率等重要技术指标，通过技术创新和节约挖潜等措施，控制切边余量和切头尾量，使成材率指标稳步提高。8月份，宽厚板成材率达到90.49%。

成材率的高低直接决定生产成本的高低，提高成材率就意味着降低钢坯消耗，减少废次品。薄板厂从源头铸坯开始对各钢种、各断面进行跟踪，逐步掌握各钢种的收缩系数，进一步优化切割工艺，大大提高了板坯切割精度；从设备维护上确保设备精度，加大巡检力度，为工艺控制打下更好的基础；在工艺制度环节严抓工序控制点，增强操作人员的责任心，进而从宽度、厚度、板型三个方面提高轧制精度，通过大量的数据跟踪，最终确定三级系统投料原则基表修改量。据悉，从7月12日开始到目前已经三次修改基表，即修改制造执行系统影响设计成材率的各因素投料量，包括将基表里的板坯表面的1%清理量去除掉、提高轧机轧制精度和剪切线的剪切精度，保证成品板无短尺、无非计划，实现成材率的稳步提高。

目前，薄板厂宽厚板成材率已从7月份的88.6%提高至8月份的90.49%，仅此一项预计年底可创造效益1000万元以上。

（关键词：宽厚板 薄板厂 包钢 ）