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石钢公司炼铁综合能耗缘何成为省内第一

  • 2012-10-18 11:50:42
  • 来源:河北冶金政研会
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导读: 日前,河北冶金政研会发布河北省钢铁企业上半年部分指标数据,公司炼铁综合能耗以370.63千克标煤/吨的成绩名列河北省第一。在钢铁市场日益严峻的今天,这样的指标数据无疑为企业应对市场危机增添了信心。
关键字: 石钢 炼铁

日前,河北冶金政研会发布河北省钢铁企业上半年部分指标数据,公司炼铁综合能耗以370.63千克标煤/吨的成绩名列河北省第一。在钢铁市场日益严峻的今天,这样的指标数据无疑为企业应对市场危机增添了信心。那么,炼铁厂是如何做到这一成绩的呢?

"简单来说就是四个字:开源节流。"炼铁厂厂长姬瑞祥为记者揭开了谜底,"开源是指增加TRT、BPRT等发电、节电等设备的生产效率,节流是指全力降低燃料比、电耗等能源消耗指标。炼铁厂的能耗主要体现在燃料上,所以降低燃料比特别是降低入炉焦比,是炼铁厂降低能耗指标工作的重点。"

低硅冶炼提指标

为了降低燃料比,炼铁厂专门成立了指标创优攻关小组。通过与兄弟单位对标,吸取他人的先进生产经验,炼铁厂先后实行了低硅冶炼、合理调整上下部操作制度、提高煤气利用率、提高风温等一系列措施。

"生铁含硅量的降低和稳定,是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标,也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。"炼铁厂主管技术的副厂长刘根告诉记者。据测算,硅每降低0.1%,可以使生铁增产0.5%至0.7%,燃料比降低4至6kg/t,且有利于炉况顺行、稳定,同时炼钢工序还能减少造渣剂用量,缩短吹炼时间,降低氧气消耗,从而促进炼铁及炼钢成本下降。

但是,低硅冶炼容易导致成渣困难、热量少等问题。为解决这些问题,炼铁厂强化了原燃料质量的监控、分析和信息沟通,完善和加强了高炉炉内、炉外的标准化操作,减少高炉炉况的波动,保证高炉长周期的稳定顺行。同时,进一步提高高炉喷煤比、采取措施稳步提高风温。通过提高风温、富氧率等措施来保证炉缸热量的充沛,为低硅冶炼提供热量保障。"这些措施实施后,生铁含硅量逐步降低,其中2号炉已达到到0.35%左右。目前月平均生铁含硅在0.38左右,入炉焦比由原来370kg/t.Fe至380kg/t.Fe降低到355kg/t.Fe至360kg/t.Fe。"炼铁厂生产技术科科长韩海波向记者介绍道。

此外,技术人员在高炉生产过程中合理控制煤气流分布,通过压制边缘气流,提高煤气利用率,炉顶压力由185kpa提高到195kpa,煤气成分中CO2由19%提高到19.5%至19.8%,使煤气利用率大幅提高。同时,在原燃料有保障的前提下,炼铁厂通过控制合适的渣相,炉渣二元碱度由1.10提高到1.20;通过调整炉料结构,去掉了高炉熔剂的配用,使渣量同比去年降低100kg/t.Fe。这些措施也更加有力地保证了燃料比的降低。

降低电耗降成本

电耗也是炼铁生产过程中需要大力控制的一项重要指标。炼铁厂通过与邢钢、敬业两个单位进行对标挖潜,找到了差距并制定了改进措施。对生产工序上属于间歇式工作方式的,杜绝设备空转现象;对受料槽卸料线、出铁场等场所的除尘风机进行变频调速改造,充分发挥变频器的节电作用,在设备不需要高速运行时一律把风机变频器调至低速运行,确保除尘效果的同时也大幅降低了电耗。现在,炼铁厂已实现了吨铁电耗控制在107kWh以下。与去年平均水平相比,降低了3kWh。

TRT、BPRT是炼铁厂的节能设备。为了扩大节能效果,炼铁厂要求根据各高炉设备特点做好设备日常点检日修,加强高炉计划检修项目的落实,保证检修质量,控制高炉无计划休风时间,以保证高炉长期稳定运行,从而提高TRT机组的作业率。同时,积极采取措施,确保TRT、BPRT与高炉运行同步率,充分挖掘这些节能设备的潜力,提高发电、节电量。

"今年以来,在新卸料线工序投产造成电耗设备不断增加的情况下,我们炼铁厂还实现了吨铁电耗的持续降低。今年8月份,吨铁电耗更是达到了93.11kWh,是去年2号高炉投产以来的最好水平。"炼铁厂点检站站长高卫生高兴地告诉记者。今年1至9月份,TRT系统已发电723万kWh,BPRT节电设备已累计节电3156万kWh,比去年全年的节电量1855万kWh还高出1300万kWh。

(关键词:石钢 炼铁 )

 

(责任编辑:00975)

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