华菱湘潭钢铁有限公司日前以承担国家“十二五”制造业信息化科技支撑计划中“钢铁企业集团生产管控数字化应用示范”这一课题为契机，自主开发宽厚板自动组板信息系统，获得令人鼓舞的成果。

继6月15日余材钢板自动组板系统成功投入使用之后，出钢材自动组板系统又于8月下旬完成在线测试并开始试运行。经1个多月的检验，效果良好，从而确立了湘钢自动组板系统在国内钢厂开发应用中的领先地位。

据湘钢管理创新部技术专家介绍，出钢材自动组板的原理是在炼钢———连铸———轧钢工序中将众多客户订单中的品种规格整合为10块（板坯）基本配置表，在满足客户需求的前提下，借助于信息系统把多种性能规格相同或者相近的订单组合到一张板坯上。在过去人工组板的情况下，排列一张这样的板坯最快需要一分多钟，慢则四五分钟，而如今组2000块板坯总共只用4分钟左右；并且人工组板的水平是有差异的，稳定性得不到保证。此外，人的信息和运算能力也是有限的，这就决定了人工组板要受到诸多制约，而计算机自动组板系统总是按照最优化的方案执行，能够真正实现精益（生产）目标。

自动组板系统的创效能力可观。据运行一个阶段的测算，出钢材自动组板使成材率提高了0.2个~0.3个百分点。以月产板材30万吨、成材率提高0.3%计算，每年可创效1600万元。而此前已经运行的余材钢板自动组板系统，使成材率提高了5%左右，可把从前只能当成现货卖掉的余材钢板，通过自动寻找合适的新订单而得到挽救成为期货，组板利用率由25%提高到40%。

湘钢从事自动组板系统开发的技术团队成员，在充分消化吸收以往知识积累和考察其他钢企经验的基础上大胆探索，并与高校科研力量合作，在较短的时间内连续实现余材钢板自动组板和出钢材自动组板两项突破，有效降低了制造成本，增强了湘钢宽厚板的竞争实力。据悉，下一步他们还将在余材板坯自动组板和智能组炉组浇两个方向寻求新的收获。

（关键词：湘钢 成材率 宽厚板）