近年来，滦州市积极贯彻落实国家、省、市总体部署要求，紧紧围绕环渤海地区新型工业化基地建设这一主线，持续推动钢铁产业由黑变绿、由旧变新、由大变强，以河北省中首特钢有限公司为代表的本地企业抢抓机遇、大干快上，新能源、新钢铁、新材料等新的产业支撑正在加速形成。
壮士断腕、向绿而优，扭住能耗“牛鼻子”破旧立新
河北省中首特钢有限公司前身为唐山兴隆钢铁有限公司，总占地860亩。2018年企业秉承“创新、绿色、团结、拼搏的发展理念，积极响应国家政策，主动加快“去产能”步伐，积极谋求转型发展，对接高端市场。投资32.9亿元建设炼钢产能等量置换转型升级项目，分两期实施，一期采用意大利达涅利公司生产的“超高功率连续水平加料电弧炉”设备，废钢经过隧道式预热装置连续加入电弧炉，能有效降低能源消耗。目前已建成投产。二期拟建超薄无头热轧带钢ESP生产线，具有自动化程度高、生产成本低、绿色低碳等诸多优势，是河北省引进的“首台套”项目，未来产品更是全省第一家零碳钢铁产品。
聚势赋能、逐绿而变，锚定创新“突破口”破局突围
唐山百利再生资源有限公司智慧废钢数字化综合利用项目由河北省中首特钢集团投资建设，总投资5.5亿元，占地45亩，总建筑面积为16.54万平方米，主要建设破碎车间、加工车间、成品仓库、原料仓库及其它公辅设施。项目建成达产后，预计年可处理废旧金属300万吨，年产分拣料45万吨、剪切料105万吨、破碎料150万吨，实现利税8400万元，年利润总额57800万。目前该项目主体已基本建设完成，正在进行设备安装收尾及调试。该项目主要有以下三个特点：一是设备先进可靠。项目选取的工艺技术设备处于行业国内领先水平，主要采用美国纽维尔11000HP型先进废钢破碎生产线加工设备，配有装卸设备和车辆、电子磅、废钢铁夹杂物分类设备、通道式车辆辐射检测设备等。二是技术行业领先。项目应用无人化废金属等级智能识别与自动验定系统，可根据废旧金属种类多、形状不规则、料型混装等特点搭建AI模型库，设计基于机器视觉、深度学习、神经元网络、以及大数据技术的全自动无人化废旧金属智能分类判级系统。三是数字化水平高。按照智慧工厂的模式建设，运用物联网智能先进技术在废钢生产、仓储、运输、设备、安全、数字化等全领域运作，可实现废旧金属车辆从入厂到卸料、检验、出厂、数据抛送ERP系统，无需人工介入，可智能识别金属料型，实现智能分级。同时，建立数据库，将入厂计量、卸料、判级、人员、结算分析全部在线管理，实现所有工序的智慧管控。
高端驱动、趋绿而行，抓牢转型“方向盘”阔步向前
河北省中首特钢有限公司投资19.86亿元，引进ESP热轧卷平整酸洗及热镀锌铝镁项目，建成后年产热轧酸洗平整商品卷70万吨，镀锌铝镁商品卷70万吨，热轧平整商品卷140万吨。产品广泛应用于汽车、家电、集装箱制造等领域。投资8.5亿元钢铁冶金固废回收利用项目，建设一套自熔式热造块生产线、一套熔分还原设备生产线、氯化钾和氯化钠生产线、环保免烧砖生产线。4月17日，河北中首特钢绿色低碳带钢系列设备及技术合作项目在奥地利维也纳成功签约，共包含奥地利普锐特冶金ESP生产线、酸洗平整生产线、荷兰康力斯粒化铁和意大利阿维迪技术合作4个项目。4月28日，中首特钢在北京与中冶京诚签订了ESP生产线、钢铁冶金固废回收利用、电力技改EPC工程总承包合同。
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