自2023年3月宝钢股份启动对宝武铝业全体系支撑工作以来，各支撑部门对宝武铝业开展了全方位“把脉问诊”，形成攻关子项目444项，去年全年累计完成380项，完成率85.3%。今年年初，经重新梳理，第一批120项支撑项目出炉，其中重点项目55项。截止目前，这些项目有序推进，持续在重大技术质量攻关、制造能力提升、体系认证、信息化及降本增效等方面取得实质性成效。
在宝钢股份支撑下，宝武铝业采取了一系列举措推进制造能力提升。以用户为中心组织生产，优化生产组织模式，提高产品合同交付能力。实行重点合同、紧急合同“天天读”，梳理合同断点、了解用户真实用料情况，满足用户交货期，推进再生铝采购量提升，细化废料比管控目标。以热轧大卷生产为前提，持续开展短流程生产工艺开发。围绕合金、用途等多维度，建立工艺切损规范，并结合设备能力持续开展减少工艺切损工作；开展汽车板、罐料两大产品关键工艺梳理，并形成技术攻关事项58项，按照周推进模式定期落实项目进度；开展四大“拦路虎”缺陷技术攻关，以每周例会形式推进；初步建立冷轧免清洗退火路径，同步降低冷轧制造成本；减少产品切变量，汽车板制造能力进一步提升，实现每月千吨的生产实绩。优化调整组织架构，安排设备点检、检修、状态及技术管理人员下沉到一线，助力现场设备问题改善。各生产厂成立设备能环室，进一步增强了设备管理力量；开展技术培训及师徒结对，提升了设备人员技术水平，使各厂设备状态得到明显改善。同时，通过对客户进行走访，了解后续加工工艺并形成报告，开展汽车板产品试制，结合主机厂认证数据包要求，不断优化工艺；建立产销研实体化运作机制，打通产品开发、市场推广堵点，累计完成品种拓展13个。
依靠宝钢股份的支撑，2023年，宝武铝业一次性通过了CNAS和ABS体系认证及6家二方审核。产品研发体系能力获得快速提升，先后完成46台研发中心设备安装调试；完成材料热物性测量科研立项；热轧轧机控制模型持续优化；开展冷轧基础油持续分析测试，提供工艺优化及缺陷攻关数据支持等。系统推进实验室体系建设；推进产品质量过程控制标准化，有效防止不合格品产生；建立用户需求识别标准，初次材及重点合同管控制度获得优化，编制质量确认Checklist，产品质量关卡更为牢固。截至目前，累计通过汽车板产品品牌认证10个、船级社认证1家，设备、能源、财务、人力资源及信息化等各专业体系实现进一步改善和优化，效率显著提升。目前，GJB9001质量体系等两方面认证正加紧推进中。
以深入推进金牛作业区创建活动为载体，大力推动现场基础管理并形成长效机制。宝钢股份15个金牛作业区与宝武铝业18个作业区结对支撑，制定了“一对一”结对支撑计划，按月推进；组织开展了主题为“聚焦现场安全标准化作业，提升作业长安全履职能力”的首次作业长研修；围绕五制配套，开展作业长任职资格培训，共有22人取得资格证，基础管理认知及素养得到全面提升；建立公司级、厂部级管理者巡视机制，员工行为素养及自主管理能力显著增强；开展宝武铝业示范作业区评审，授予制造管理部检化验作业区、冷轧厂气垫炉作业区、熔铸厂原料作业区等3个作业区“宝武铝业示范作业区”荣誉称号；结合宝钢股份班组创优活动要求，持续做好班组创优评先，推动基层班组建设工作的制度化、规范化、常态化，设备能环部公辅作业区丁班被评为宝钢股份特级班组。
自全体系支撑工作开展以来，宝武铝业工会迅速策划并实施了“支撑宝武铝业爬坡过坎”专项攻关劳动竞赛，在机组层面比产量进步、质量提升、达产达效，在班组层面比标准化作业、各项指标争上游，在个人层面比奉献比价值。通过季度评奖，在基层员工中掀起了比业绩、拼干劲、攻难关、互帮助的热潮。为进一步支撑宝武铝业全面提升经营制造能力，结合支撑项目，宝钢股份工会今年一季度评选出宝武铝业优胜产销研团队1个、示范机组1个、进步机组1个、示范班组10个，对宝钢股份短期支撑专家、宝武铝业属地化员工及外派员工先进个人及精准支撑优秀案例予以表彰，积极营造了支撑“比学赶帮超”的良好氛围。
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